色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着色用,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6.低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。抗静电母粒可以减少人体静电电荷的积累,减少人体不适。闵行区阻燃母粒价格报价

防老化母粒:通过吸收和截断那些导致薄膜老化的紫外线,来延长薄膜的使用周期。主要组成物质为:光稳定性、紫外线吸收剂、热老化保护剂。防锈母粒:采用进口气相防锈剂,精心设计配方生产的防锈母粒,可以防止金属镶件接触位的塑件生锈粉化。吸水母粒:(防潮、消泡母粒)使用本母粒,只需将其加入原材料中,无需对产品的生产工艺进行任何调整,就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题,对制品物理机械性能无不良影响,省时省电,提高生产效率,降低成本。适用于各类使用PE、PP、PET再生塑料进行制品生产的企业。该母粒无毒,无异味,无腐蚀性,对人体无害。青浦区开口母粒量大从优降解母粒是一种能够分解塑料的微生物材料。

功能母粒可以增加产品应用功能:如降低成型件表面电阻的抗静电母粒;提高材料防火性能的阻燃母粒;增加塑料的抗微生物侵害的抗菌母粒;提高塑料包材阻止气体(如氧气、二氧化碳、水汽)渗透的阻隔母粒;降低塑料污染的可降解母粒;去除异味的除味母粒;给塑料添加香味的增味母粒;减少食品包装膜内表面雾汽的防雾滴母粒;防止电子元器件生锈的防锈母粒;提供激光打码效果的激光母粒;提供哑光效果甚至磨砂效果的消光母粒,提供减重、隔热、隔音及避震作用的发泡母粒等等;一般母粒为单功能的。如色母粒,只提供颜色功能;抗静电母粒,只提供抗静电功能;有时根据产品终端应用的要求,需要双功能甚至多功能的,如既要使塑料包材着色,又要改善应用性能的如抗老化性,则也可将着色剂和抗老化助剂同时复合在一种母粒中,即多功能母粒。
功能母粒是什么?功能母粒就是指一类具有特殊功能的母粒。各种塑料助剂的浓缩物直接添加不易分散,使用效率不高,因而常以母粒的形式添加。功能母粒(如抗老化助剂,抗静电剂,阻燃剂,填料等)是含有除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加产品应用功能三大类。上海玉城高分子材料股份有限公司产品主要包括各种各类母粒、改性料等,现与国内多家汽车零部件制造商均有良好的业务合作,并为食品、包装、电子电器、薄膜、建材等行业企业提供产品和服务。购买抗氧母粒请找上海玉城高分子材料股份有限公司,欢迎来电沟通。

塑料包材中使用的母粒,若按所用的助剂的成分,可简单分成两类:色母粒和功能母粒。色母粒是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相,着色力,遮盖率,透明度,色牢度(如耐晒,耐候,耐溶剂,耐迁移,耐热)等特性。对于塑料包材而言,着色的目的,只只满足于普通的颜色标识要求是远远不够的,更注重的是为了吸引消费者的眼球,博取顾客对包装产品的关注,促进产品的销售。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能为包材厂商提供所需的颜色。使用抗静电母粒能够保护电子元器件不受静电的影响。湖州抗静电母粒生产厂家
抗静电母粒可以用于制造防静电地板、防静电衣服等产品。闵行区阻燃母粒价格报价
透明母粒:改善PP制品的透明度,不带入任何气味和味道,无毒、不泛黄,且能提高加工速度,综合性能优良。聚丙烯经成核透明剂SKC-Y5988处理后,聚合物内的结晶产生速率成倍增长,由于在同样体积内晶体生长数目增加而晶体尺寸减小,使晶体小于可见光波长而允许光线通过,从而使透明度增强。发泡母粒:消除制件表面收缩痕、凹陷(缩水),发泡减轻重量,同时降低原材料成本。适用于注塑和挤出加工。上海玉城高分子材料股份有限公司利用自主研发的具备行业竞争力的技术,自主采购原辅材料,生产拥有行业性能的工程塑料母粒及改性塑料产品,并通过直销模式向客户提供该产品及配套服务。闵行区阻燃母粒价格报价
在使用疏水抗污母粒时,首要步骤是确定合适的添加比例并进行充分的预处理。通常建议的添加比例在1%至4%之间,具体用量需根据基材类型、制品形态以及预期的抗污等级通过实验确定。在使用前,应将母粒与基础树脂颗粒在混料设备中充分混合15-20分钟,确保二者均匀分布。这一步骤至关重要,因为混合的均匀性直接影响到后续加工过程中的功能成分的分散一致性,从而决定较终制品表面性能的均一与稳定。加工过程中的工艺参数优化是保证其性能充分发挥的关键。虽然母粒的设计使其与大多数通用塑料(如PP、PE、ABS等)具有良好的相容性,但仍需注意调整加工温度。建议在基材树脂的正常加工温度范围内进行,避免过高的温度导致功能成分过早...