45%玻纤增强ABS

玻纤增强ABS改性塑料的优点有哪些：玻纤增强ABS改性塑料，作为一种工程塑料复合材料，结合了ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和玻璃纤维的优点，明显提升了材料的各项性能。它在多个领域都有较多的应用，尤其在汽车、电子、家电等行业。玻纤增强ABS改性塑料具有优异的强度和刚度。由于玻璃纤维的加入，ABS塑料的力学性能得到明显提升，使其能够承受更高的机械应力和冲击。这种特性使得玻纤增强ABS改性塑料在制造需要承受重压或高频次使用的零部件时具有明显优势，如汽车零部件、工业设备外壳等。导电ABS,防静电ABS，可达到防静电、静电消散、导电和电磁波干扰（EMI）屏蔽等功能。45%玻纤增强ABS

ABS具有较良好的耐化学试剂性,除了浓的氧化性酸之外,对各种酸、碱、盐类都比较稳定,与各种食品、药物、香精油长期接触也不会引起什么变化。醇类、烃类对 ABS 无溶解作用,只能在长期接触中使它缓慢溶胀,醛、酮、酯、氯代烃等极性溶剂可以使它溶解或与之形成乳浊液,冰醋酸、植物油可引起应力开裂。常用的主要品种右把通用型冲击型、高冲击型、超高冲击型ABS,主要供制备多数注塑和挤出制品用。阻燃ABS由于ABS本身可以缓慢燃烧,对于有阻燃要求的应用,必须向材料中添加阻燃剂。一般而言,阻燃级ABS具有与中冲击型ABS类似的性能,某些阻燃级ABS 具有比标准型 ABS 较高的弯曲模量和较好的耐光性。增韧增强ABS颗粒星易迪可根据客户要求定制产品性能和颜色,满足客户的不同需求。

ABS阻燃改性的主要方法：（1）改变ABS共聚物的组分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体与苯乙烯、丁二烯、丙烯腈进行共聚合，得到四组分阻燃共聚物。 该方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合过程中加入，其工艺复杂，成本高，因此较少采用。（2）混合高阻燃性树脂(如PVC 、CPE等)。该方法需加入大量高阻燃性树脂才能有效，进而会极大影响ABS的固有性能。（3）添加无机阻燃剂(如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等)。该方法所用阻燃剂需大量添加(通常需要60份以上)才能有明显的阻燃效果，因此会导致聚合物的力学性能和加工性能明显下降，失去使用价值。（4）添加有机阻燃剂(如卤素化合物、磷类阻燃剂等)。该方法阻燃剂添加量虽然较少，阻燃效果好，但存在耐候性差、价格昂贵、燃烧时冒黑烟的问题。目前，大多采用综合后三项添加型阻燃方法，来制备各项性能都较佳的低烟阻燃ABS体系。

单独使用ABS时阻燃性较差，在实际应用中要添加阻燃剂来改善其阻燃效果，而添加阻燃剂会降低ABS的物理力学性能，尤其是制品的冲击性能大幅度下降，而且通常阻燃剂的价格是ABS的2～3倍，使制品的成本提高。国内大部分厂家所用阻燃剂是十溴二苯醚 (DEBDE)，该阻燃剂溴含量高，热稳定性能优异，添加量小，阻燃效果好。但是随着现代高新技术的应用，传统阻燃剂已远远满足不了市场对其性能的要求，未来的新型阻燃剂必将是无卤、高效、低烟、低毒、多功能的复合型阻燃剂。无卤阻燃ABS强度刚性高、耐磨、耐冲击、耐高温、化学稳定性好、自熄性能好，阻燃V0级。

提高ABS耐热性的方法主要有三种：(1)化学改性法：用部分取代的苯乙烯或者α-甲基苯乙烯制成(α-甲基苯乙烯/丙烯腈)共聚物或(α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈)共聚物，再与PB接枝生产ABS树脂。(2)共混法：ABS树脂与高耐热性树脂共混制成合金。(3)在ABS树脂中加入玻璃纤维等无机填料。ABS树脂阻燃改性的三种方法是：(1)在合成ABS过程中添加反应型阻燃剂；(2)ABS与含卤阻燃剂等共混；(3)ABS树脂与高阻燃性聚合物共混。改进ABS树脂耐候性的途径是：(1)加入光稳定剂、抗氧剂等助剂；(2)改变橡胶组成：丙烯酸酯橡胶(ACM)；三元乙丙橡胶(EPDM)；氯化聚乙烯(CPE)。常州星易迪塑化生产供应增韧阻燃增强ABS，可按客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。常州无卤阻燃ABS造粒厂

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ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广的“坚韧、质硬、刚性”材料。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%，而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得应用。45%玻纤增强ABS