茂名本色POM板

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是比较坚硬的，是塑料材料中力学性能接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。机械强度高、刚性大，硬度高，优异的弹性，滑动性和耐磨性，抗蠕变性能好，即使在低温下，冲击强度高，非常好的尺寸稳定性，机械性能优异，生理惰性，纯粹的POM板适宜与食品接触。POM板的摩擦因数小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)，极限PV值很大，自润滑性好。茂名本色POM板

在环境性能方面，POM均聚板和POM共聚板也存在着差别：POM板均聚甲醛板不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM板共聚甲醛板的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、光滑油及弱碱等，并可在高温下坚持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。均聚甲醛的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能降落，外表发作粉化和龟裂。但在成型性方面，POM都属于结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发作结晶。活动性中等。吸湿小，可不经枯燥处置。汕头均聚POM板加工POM板抗拉强度为7000-9000 PSI，坚硬，并具有很强的韧性，密度小于金属。适用于需要承受重压的轻量化零件。

POM板本身不是自动具备食品级别的特性。然而，通过选择符合相关食品安全标准和认证的POM材料以及采用适当的加工和处理方法，可以制造出符合食品级要求的POM产品。在某些情况下，经过特殊设计和生产工艺的POM材料可以被认证为食品级材料。这些特定的POM材料会符合食品接触材料的相关法规和标准，如美国FDA（FoodandDrugAdministration）的21CFR177.2470、欧洲联盟的欧盟号10/2011等。如果需要使用POM材料进行食品接触应用，建议与可信赖的材料供应商合作，并明确要求提供符合食品安全认证的POM材料。供应商通常能够提供相应的食品接触认证文件或声明，以确保所提供的POM材料符合相关的食品安全要求。请注意，在实际应用中，除了材料本身的食品级认证外，还需根据具体的设计、制造和卫生要求，综合考虑各个环节的因素，以确保食品接触材料的安全性和合规性

POM板的化学性能：聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛具有优良的物理、机械、热和电性能，耐有机溶剂、耐磨、抗蠕变、耐疲劳等性能，多用于代替各种有色金属和合金制作汽车、机械、仪表、农机、化工零部件。如齿轮、凸轮、轴承、衬套、垫圈、阀门、液体输运管道、把手及化工溶器等。特别是在汽车工业上，大量用于制作万向轴、汽化器；在建筑上制作水龙头、农业喷器喷，农用喷雾器元件、录音录像磁带、磁带卷轴、照像器材及各种精密仪器的部件等。POM板的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。

POM板的原料聚甲醛树脂从出现到商业化也经历了比较漫长的时间：

1960年美国杜邦（DuPont）公司首先将均聚物型树脂（DELRIN）商品化。1961年美国Celanese公司（现在的Ticona公司）将共聚均型树脂（CELCON）商品化。1962年宝理塑料公司开始进行CELCON的进口和销售。后来，将其在日本的商品名命名为「夺钢」。1968年宝理塑料公司开始在静冈县的富士工厂首先进行国产化，后来又加大其生产能力，现在是世界上大规模的生产基地。1992年中国台湾工程塑料股份有限公司（现在的中国台湾宝理塑胶股份有限公司）以TEPCON(「达钢」)为商品名，开始生产POM树脂』。 POM板对酸性环境具有一定的敏感性，容易蠕变和产生应力开裂问题。江苏POM板生产

POM板已经成功应用于电子电气、机械、汽车、建材、农业等行业，作为制造轴承、齿轮、汽车仪表板、泵叶。茂名本色POM板

POM板俗称赛钢板，之所以称为赛钢，主要是因为其硬度较高，洛氏硬度为D80-85Z。POM是非标机械中十分常用的材料，该材料表面比较润滑，耐磨，使用温度在-40°至100℃中持续使用，加工尺寸较好，工精度在恒温下能保证在0.03mm以内，一般用于轻质化轴或齿轮等零件。POM塑料是一种优异的工程塑料，具有坚硬耐用、自润滑性、耐腐蚀性和具有优异的加工性能，但同时它也有自己的不足，比如难以焊接，对温度敏感，同时由于工业生产的POM塑料中会添加一些添加剂和助剂，并不适用于食品及医疗行业。茂名本色POM板