耐磨PC/ABS

PC/ABS合金的性能与特点:PC/ABS合金综合性能优异，与PC相比，PC/ABS 合金既具有PC的耐热性、机械强度和尺寸稳定性，又降低了熔体黏度，改善了加工性能，提高了厚壁和低温冲击韧性，降低了材料成本。PC/ABS合金的机械性能好。PC/ABS合金的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度与PC相当，厚壁及低温缺口冲击韧性、断裂伸长率比PC高，冲击强度显示明显的协同效应。良好的机械性能使PC/ABS成为制作结构材料的理想材料。常州星易迪塑化科技有限公司为您提供一站式定制服务。星易迪供应导电塑料，可根据客户要求或客户来样检测结果定制产品性能和颜色。耐磨PC/ABS

保险杠：汽车保险杠外壳常用塑料是聚碳酸酯(PC)类，由PC/PBT合金和PC/PET共混形成的多功能半结晶材料，具有优异的耐化学腐蚀性，因此在接触车用油时能保持较高的稳定性，在很宽的温度范围内能保持较好的力学性能，尤其是抗冲击性能；具有很强的抗紫外线能力，部件不必喷漆，无需预处理。用PC类材料制作的保险杠不但具有强度高和刚性，还可以焊接。如标致405轿车的保险杠，就是采用PC类材料通过反应注塑成型法制成的。PC/ABS具有出色的加工性能和机械性能，在汽车尾翼中应用普遍。耐磨PC/ABS星易迪供应销售彩色塑料粒子，可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。

PC应用于新能源汽车电池保护外壳和充电桩外壳：聚碳酸酯在新能源汽车上的应用除了车灯、车窗和内外饰外，在电池保护外壳和充电桩外壳等方面也有大量应用。电池保护壳：组外壳塑料趋向轻量化和设计集成化方向发展，这要求材料具有更好的力学性能，也应具备更易成型为薄壁件的特性。PC/ABS合金是模组外壳塑料的优先选择材料之一，其耐热性和耐候性满足了新能源汽车模组外壳的使用要求。新能源汽车充电桩：充电桩基本上都在室外，需要经历风吹、日晒、雨淋等，应用在充电桩上的工程塑料须具有良好的机械性能、环保阻燃性、长期耐候性、良好的绝缘性、耐高低温沖击性、良好的着色性等要求。经阻燃改性后的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT是可满足充电桩壳体的选择要求。

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸或者对苯二甲酸酯聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。PBT与PET在结构上相似，不同的地方是：在酯基重复单元的亚甲基为4个，这意味着，柔性链的增加，刚性链所占比例下降，即PBT分子的柔顺性增加。因此，PBT的刚性，硬度、Tg和熔点都比PET要低，韧性比PET要高，结晶速率比PET要快，成型加工更容易。星易迪生产供应增强塑料颗粒，可根据客户要求或客户来样检测结果定制产品性能和颜色。

聚乙烯（polyethylene ，简称PE），是热塑性树脂，具有无毒、无异味、耐寒（可耐-100℃）、使用温度70℃、耐酸碱、吸水性小、绝缘性好等特点，PE分为UHMWPE、HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等种类，常见的有 ① LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯）；② MDPE：中密度聚乙烯；③ LLDPE：线形低密度聚乙烯；④ HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯)；⑤ UHMWPE：超高分子量聚乙烯。除此之外，还有氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）。常州星易迪塑化科技有限公司为您提供一站式定制服务。星易迪生产供应阻燃塑料，可根据客户要求或客户来样检测结果定制产品性能和颜色。玻纤增强PPS料

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POM材料简介：①优点：高刚性，强度高，机械性能保持协调的稳定性；耐蠕变，耐疲劳，高弹性模量；耐摩擦磨耗，自润滑特性；耐无机药品和各种油类；表面美观，光泽度高，易成型；适用于嵌件模塑，金属嵌件上注塑及切削，熔接等。缺点：热稳定性差，高温下材料易分解；高结晶，成型收缩率大；缺口冲击低；不耐强酸强碱。POM可应用于替代钢铁、铜、锌和铝等金属材料做许多部件，其极限氧指数只为15%, 是极易燃烧的塑料品种。为了更好地适应高速、高压、高温、高负荷等苛刻的工作环境，进一步扩大POM的应用范围，需进一步提高聚甲醛的冲击韧性，耐热和耐摩擦等性能。耐磨PC/ABS