英国开发了通过亲核取代反应路线合成聚芳醚酮的工艺技术，并取得突破性进展。1977年，英国首先开始研究聚芳醚酮的重要品种——聚醚醚酮，1980年开始在市场销售，[1]以VictrixPEEK为商品名投放市场。1982年，聚醚醚酮的产量达到1000吨。1982年，日本也开始销售聚醚醚酮。自1982年实现工业化生产后，作为热塑性工程塑料，在电子电器、机械仪表、交通运输、航空航天等众多领域内获得普遍应用。PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。新兴行业为PEEK塑料制品提供了广阔空间。浙江PEEK活塞杆厂家
PEEK材料的应用领域非常普遍，主要包括：航空航天：用于制造飞机零部件、航天器构件等，因其轻量化、强度高和耐高温性能。汽车工业：用于制造发动机零部件、传动系统部件等，以提高车辆性能和耐久性。医疗器械：用于制造人工关节、血管支架等，因其生物相容性和尺寸稳定性。电子和电气工程：用于制造连接器、绝缘体、传感器等，因其优异的电绝缘性能。化工和石油等行业：用于制造阀门、密封件、泵件等，因其耐化学腐蚀性能。食品和制药工业：用于制造与食品接触的部件，因其化学稳定性和生物相容性。运动器材：用于制造高性能运动器材部件，如自行车零部件、滑板轴承等。电力工业：用于制造绝缘部件、电气绝缘件等，以满足高温和电绝缘要求。浙江PEEK管供应PEEK塑料提供了突出的热管理解决方案，有助于提高效率。
PEEK的应用领域及特性：PEEK（聚醚醚酮）是一种特种高分子材料，具有多种突出的性能和普遍的应用领域。PEEK材料的主要特性包括：耐高温：PEEK材料可以承受高达300C的温度，甚至在超过500F的温度下仍能保持稳定性能。耐化学腐蚀：PEEK对酸、碱、有机溶剂等多种化学介质具有很好的耐受性。生物相容性：PEEK材料无毒、没有副作用，普遍应用于医疗器械的制造。优异的电绝缘性能：PEEK在高温和高频高压条件下仍能保持其电绝缘性能。耐磨性和抗疲劳性：PEEK材料具有良好的耐磨性和抗疲劳性，适用于高负荷环境。
PEEK是聚醚醚酮，也是芳香族结晶型热塑性高分子塑料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能的特种工程塑料。由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等材料。航空航天领域：可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。汽车制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属（包括不锈钢、钛）制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。汽车工业里，PEEK塑料制品用于高性能零部件制造。
PEEK，中文聚醚醚酮，是一种高性能的热塑性材料，主要特性优点有：1、空气中可承受极高的工作温度【260连续使用，高达310的短期工作时间】；2、即使在高温条件下，保持高机械强度、刚性、耐蠕变性能；3、优异的耐化学和抗水解性能；4、优异的磨损和摩擦性能；5、极高的尺寸稳定性；6、优异的耐高能辐射性能【伽马射线和X射线】；7、固有的低燃烧性能和非常低水平的燃烧烟气释放；8、良好的电气绝缘和介电性能【不包括含碳纤维改性的PEEK】。PEEK材料不含卤素，对环境友好，是可持续发展的选择。浙江PEEK管供应
先进的生产技术保障PEEK塑料制品的性能稳定。浙江PEEK活塞杆厂家
聚醚酮（PEK），隶属于PEEK系列，其较大特点是高温尺寸稳定性极好，可在240摄氏度长期使用，保持65%的起始强度，室温下强度为6.5cN/dtex。复丝的制法采用普通熔纺法，而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法，熔纺温度为360-400摄氏度，纺丝过程纤维结构的形成受分子量等级的影响极大，低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶，而高分子量级树脂在低速卷绕时可产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作为复合材料增强剂，当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时，可保持碳纤维的单向强度。直径为1-10um的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品。浙江PEEK活塞杆厂家
