广东众塑 pla 一次性餐具的生产基地位于东莞，配备了先进的智能化生产线。从原料改性、片材挤出到餐盒成型，整个生产过程实现了全自动化控制，很大提高了生产效率和产品质量的稳定性。在生产过程中，每道工序都设置了严格的降解性能检测点，实时监测产品质量。以 pla 餐盒生产为例，通过在线监测系统，能够实时调整温度、压力等生产参数，使餐盒的壁厚均匀度误差小于 0.05mm，确保每一个餐盒的质量都符合标准。同时，公司还建立了完善的质量追溯体系，每一批次的产品都有各自的追溯编码，消费者和合作企业可以通过扫码查询产品的生产信息、原料来源、检测报告等详细资料，实现产品质量的透明化管理。采用生物基珠光颜料调色的艺术 pla 餐具，在不同光线下呈现绚丽色彩，满足餐饮美学需求。供应pla可降解一次性餐具生产
广东众塑将物联网技术融入 pla 一次性餐具，打造智能餐具解决方案。在餐具内部嵌入可降解 RFID 芯片，消费者扫码即可获取餐具的原料来源、生产过程、质检报告等详细信息，实现产品全生命周期追溯。对于餐饮企业，通过智能管理系统，可实时监控餐具的库存、使用情况，进行精细补货和调配。此外，芯片还可记录餐具的使用次数和时间，当达到预设的使用寿命时，系统自动提醒更换，确保用餐安全。在大型活动餐饮服务中应用该智能餐具，可提高管理效率 30% 以上，同时增强消费者对食品安全和环保的信任度。环保pla可降解一次性餐具联系方式为学校食堂定制的色彩鲜艳 pla 餐具，轻量化设计便于学生使用，助力校园环保教育普及。
广东众塑积极响应 “双碳” 目标，在 pla 一次性餐具生产中大力推行碳捕捉与封存技术（CCUS）。生产车间配备高效碳捕捉装置，可捕获生产过程中产生的 90% 二氧化碳，并将其压缩注入地下岩层封存，或用于培育微藻，实现二氧化碳的资源化利用。此外，公司构建了智能能源管理系统，实时监测各生产环节的能源消耗，通过 AI 算法优化能源分配，使单位产品能耗再降低 15%。生产的圆形汤碗采用加厚耐温设计，能承受 120℃高温持续蒸煮 1 小时不变形，且每生产 1000 个汤碗，可实现碳减排 120 千克，真正做到了生产与环保的完美平衡。
广东众塑积极响应国家 “禁塑令” 政策，成为绿色采购清单的重点推荐企业。公司参与编制《一次性可降解餐饮具地方应用指南》，为公共机构、学校、医院等单位提供标准化替换方案。在某市公共食堂改造项目中，广东众塑为 300 所学校食堂提供 pla 餐具，配合建设小型堆肥处理站，实现餐余垃圾与餐具同步降解资源化。项目实施后，校园周边垃圾站塑料垃圾量减少 82%，相关成果被纳入 “城市绿色发展典型案例” 进行全国推广。公司还获得国家绿色制造专项基金支持，进一步扩大产能以满足政策推动下的市场需求。推出餐具租赁服务的广东众塑，延长 pla 餐具使用寿命，进一步降低环境负荷。
科技创新是广东众塑发展的主要驱动力，公司将科技创新贯穿于 pla 可降解一次性餐具研发的全过程。其技术 “一种 pla 基可降解材料的增韧改性方法”，通过添加天然橡胶粒子等增韧剂，使餐具的抗冲击强度提升了 3 倍，极大地增强了餐具的耐用性，非常适合外卖运输等对餐具强度要求较高的场景。经实际测试，改性后的 pla 餐盒从 1.5 米高度自由跌落到地面后，依然能够保持完整，没有出现破裂和变形的情况，满足了外卖包装在运输过程中抗摔、抗震的需求。同时，这种改性方法不会影响餐具的生物降解性能，废弃后仍能在规定时间内完成降解。此外，公司还不断探索新的技术和工艺，与科研院校、专业机构合作，开展联合研发项目，持续提升产品的性能和质量，为 pla 可降解一次性餐具的技术进步和创新发展注入源源不断的动力，保持在行业内的技术很有地位。与非遗传承人合作的 pla 餐具，将剪纸艺术融入设计，搭配竹编包装，传播传统文化，在 6 - 12 个月自然降解。供应pla可降解一次性餐具生产
开发大容量系列的 pla 餐具，满足用户对盛装更多食物的需求，实用性与环保性并重。供应pla可降解一次性餐具生产
广东众塑 pla 一次性餐具的环保效益不仅体现在产品使用后的降解阶段，其生产过程同样秉持低碳环保理念。公司的生产工厂采用太阳能光伏发电系统，该系统能够满足工厂 30% 的能源需求，减少了对传统化石能源的依赖，降低了碳排放。在生产过程中产生的废水，经过公司自主研发的处理系统进行净化处理后，达到灌溉用水标准，可用于玉米原料基地的灌溉，实现了水资源的循环利用，形成了 “种植 - 生产 - 回用” 的闭环系统。与传统塑料餐具工厂相比，广东众塑单位产值的碳排放强度降低了 52%，为行业树立了低碳生产的榜样。供应pla可降解一次性餐具生产
