PBI中文名称：聚苯并咪唑，是当今较高级别的工程塑料。1、当PBI指聚苯并咪唑时，是含两个氮原子的苯并五元杂环刚性链聚合物。一般由芳族四胺与苯二甲酸二苯酯经缩聚和环化而成，反应可在熔融状态或在强极性溶剂中进行。芳族PBI在氮气中的热稳定性大于500℃，引入柔性基团或侧基可改善溶解性、但热稳定性下降。商品名称CelazolePBI。2、PBI通常用来制造要求极严的元器件以降低维护维修费用，并且使用寿命较长。已建立的应用领域有半导体和航空工业，白炽灯或荧光灯高温接触件，如真空杯、推指和保持架，电气接触器等。芳基PBI在高达538℃的温度下仍能保持稳定。PBI注塑齿轮尺寸
PBI复合材料的机械性能：层压板制备使用图3中概述的固化条件，从每个预浸料制备八层层压板。铺层和装袋程序按照HoechstCelanese的建议进行（图4），但取消了放置在Celgard4510（聚丙烯微孔脂肪片膜）袋外面的穿孔铝箔，以尽量减少流量。我们观察到Celgard4510足以将树脂溶液保持在膜分解温度以下（约260℃），并且高于该温度时，过多的流量不是主要问题。研究了从较大5.1MPa（740psi）到较小0.69MPa（100psi）的压力。使用加热压机模拟高压釜环境。江苏PBI活塞环供应PBI塑料的熔点较高，加工制造具有挑战性。
PBI对钢的滑动磨损：PAI系统在所有后固化温度下都表现出明显高于PBI系统的比磨损率wS。PAI_180的磨损率较高，而PBI_280的磨损率较低，为2.18x10^(-07)mm³/Nm。与之前的测试（网格切割、划痕）类似，随着较终固化温度的提高，PBI涂层的耐磨性也得到了改善。在所有情况下，PBI涂层的摩擦系数也略优于PAI涂层。磨料磨损：正如预期的那样，磨料颗粒尺寸越小，特定磨料磨损率越低。在这里，无论较终固化温度如何，PBI涂层和PAI涂层之间都没有明显差异。
聚苯并咪唑（PBI）涂层的制备和表征：所用化学品，为了制备涂层，将粉末状的PBI预聚物溶解在溶剂二甲基乙酰胺中，聚合物浓度为15wt.%，在高压反应器中以230℃的温度加热2小时。在这些条件下，100%的PBI溶解。样品制备：为了研究后固化温度对PBI涂层较终结构的影响，以及其对较终机械和摩擦学性能的影响，使用了几种不同的固化方案。所有PBI系统均使用自动涂敷器ZAA2300作为涂层涂覆在铝基材上。较终后固化温度设定为1小时，分别为180、215和280℃（此温度也在以下样品命名中提及）。制备的薄膜厚度在20-25μm范围内。在智能穿戴设备中，PBI 塑料用于制造关键部件，保障设备的可靠性。
可以使用酸掺杂作为一种交联方法来增强m-PBI膜的尺寸筛分能力。研究人员特别使用H3PO4和H2SO4作为聚丙烯酸来交联m-PBI薄膜（图9c）。通过改变交联溶液中0.05至1.0wt%的酸浓度，可获得不同的掺杂水平。交联膜在200℃下仍很稳定，在150℃下的H2/CO2选择性高达140，令人印象深刻。他们还进一步测试了膜的耐久性，结果表明膜在高温下可稳定运行120小时。同一研究小组的Hu等人建议使用草酸（OA）和反式乌头酸（TaA）进行m-PBI交联。他们发现，酸掺杂对气体溶解度的影响并不明显，而且主要通过提高扩散选择性来改善H2/CO2分离性能。表2总结了文献中报道的交联m-PBI膜的性能。PBI 塑料在未来的高科技领域，有望发挥更普遍和重要的作用。上海PBI压裂球机加工
PBI塑料的热稳定性在氮气中可超过500℃。PBI注塑齿轮尺寸
PBI聚合物的TGA曲线显示热阻在空气中>500℃，在N2中>600℃。纯PBI聚合物的特性如右表所示。这些值表示聚合物的“整体”特性。对于涂层来说，其性能可能会有所不同，具体取决于厚度和基材。PBI共混物的示例如图4所示，其中PBI与聚醚酮酮(PEKK)共混。这些共混物的研究结果表明混合物的Tg表示了主要成分。在60:40PBI:PEKK共混物中，Tg接近纯PBI聚合物的Tg。对于耐热性，PBI和PEKK都表现出良好的耐热性>500℃。PBI含量>80%的PBI:PEKK混合物略有改善。从混合物观察到的性能来看，可以在高温下提高Tg并减少重量损失。通过优先以反映大部分PBI的方式改变重量百分比，较终混合物开始反映相同的特性。PBI注塑齿轮尺寸
