这些层压板比对照层更薄（每层0.0122-0.0142英寸），空隙率也更低（0.7%-3.9%），显微照片检查显示所有8000gmol^(-1)封端层压板均出现微裂纹（图5），由于在6.9MPa（1000psi）下固化的20000gmol^(-1)PBI中也观察到了这种情况，因此认为这是由于这些层压板中的树脂含量非常低造成的。如上所述，这些层压板表现出较大的流动，但是，计算出的树脂含量并不支持这一结论。虽然这可能适用于在6.9MPa下固化的20000gmol^(-1)PBl，并且在较高压力下固化的封端PBI中观察到更大程度的微裂纹，但这并不能解释根本原因，层压板中的空隙有两种类型：层之间的大空隙和纤维束内的小空隙。后者随着固化压力的降低而成比例增加。总体而言，8000gmol-i层压板的质量随压力的变化似乎小于20000gmol^(-1)层压板。PBI塑料的超耐磨性使其在高摩擦环境中表现突出。浙江PBI核电连接件行价
相比之下，膜法H2/CO2分离工艺只需施加跨膜压力即可运行，不涉及任何相变或吸附剂再生，因此能以比传统方法低得多的能耗进行分离。除了能耗低之外，膜分离技术还具有碳足迹小、维护简单、可连续运行和设计灵活等优点，使其成为较有前途和可持续的H2净化技术。然而，制造在所需的严格操作条件下稳定的高渗透性和H2选择性膜是一项挑战。例如，虽然钯膜对H2有极高的选择性，而且如果做得足够薄，还能获得高H2通量，但一般来说，它们的机械性能并不稳定。在包括无机物、金属和多孔碳在内的多种膜合成材料中，聚合物因其溶液加工的简便性以及成本、性能和化学性质的良好平衡而成为较发达和商业上较可行的选择。浙江PBI耐磨块厂家供应具有良好的生物相容性，PBI 塑料可用于生物医学植入物的研发。
近几十年来，氢气作为一种高质量的可再生能源载体，在全球范围内重新获得了越来越多的关注，这主要是由于燃料电池的进步以及人们对环境问题的日益关注。目前，化石资源的蒸汽转化是生产H2的主要途径。但这一工艺的缺点是会产生大量温室气体，包括作为副产品的二氧化碳。在过去的几十年里，膜分离技术有了长足的发展、突破和进步，可以成为实现廉价和高纯度H2的关键组成部分。然而，只有少数膜材料能够承受通过蒸汽转化生产H2的苛刻条件。基于聚苯并咪唑（PBI）的膜显示出突出的化学、热和机械稳定性，以及高内在H2/CO2选择性。本综述旨在概述基于PBI的结构改性、交联、混合基质和中空纤维膜的较新发展，以开发适用于工业的H2选择性膜。
PBI涂层表征方法：涂层附着力和划痕试验：使用交叉切割试验确定涂层与基材分离的阻力。使用工具在涂层表面切割出直角格子图案，一直穿透到基材。使用划痕机研究涂层的耐刮擦性。为了研究“临界载荷”，对每个涂层系统进行了至少3次划痕试验，速度为1mm/s，载荷从0.5增加到100N，划痕距离为15mm（图1）。滑动磨损试验：根据ASTMG176试验台，在块环上进行滑动摩擦和磨损试验（图2）。将固定涂层压在旋转的金属环上。使用的对应物是100个Cr6钢环，外径为13mm，平均表面粗糙度为Ra≈0.2μm。测试在室温下的干滑动条件下进行，参数如下：标称初始接触压力=0.5MPa、滑动速度=1m/s、测试时间=2h。磨损量通过白光显微镜测量。PBI塑料常用于制造飞机零部件和卫星部件。
微裂纹可能是由于这种改性PBl的抗拉强度和断裂韧性较低造成的，8000gmol^(-1)“活性”PBI表现出的流量略低，导致层压板的空隙率较高，但仍几乎是20000gmol^(-1)PBI层压板的一半。8000gmol^(-1)“活性”PBl层压板在低至2.07MPa的压力下成功加工，其机械性能与对照品相当。此外，这种PBl聚合物在高温下具有优异的性能。这可以通过将PBI视为传统热固性聚合物来解释，其机械性能（和Tg）较少依赖于初始分子量，而更多地依赖于交联密度，虽然确切的交联机制尚不完全清楚，但流变数据表明PBl端基起着至关重要的作用。对固化和“未固化”层压板的动态机械热分析（PolymerLaboratoriesDMTA）证实了这一结论。Celazole® PBI制品在半导体和平板显示器制造中有商业化应用。PBI医疗接头厂家
PBI塑料在未来将有更普遍的应用和明显的研究成果。浙江PBI核电连接件行价
扩散系数通常受聚合物分子结构的影响，聚合物分子结构允许特定气体分子根据其大小优先通过，这些大小通常用其动力学直径表示。H2和CO2的动力学直径分别为0.289纳米和0.33纳米，这意味着H2的扩散速率通常较高。另一方面，CO2的溶解度比H2高，因为它具有更高的冷凝性，临界温度(Tc)就表明了这一点：Tc,CO2=304K，Tc,H2=33K。由于H2的动力学直径比CO2小，冷凝性比CO2低，因此聚合物通常具有良好的H2/CO2扩散选择性，但溶解性选择性较差。浙江PBI核电连接件行价
