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高温塑料模具基本参数
  • 品牌
  • 长川
  • 型号
  • 中小型
  • 成型工艺
  • 注射模
  • 工序组合类型
  • 单工序模,复合模
  • 质量体系
  • ISO9001
  • 加工定制
  • 加工设备数量
  • 15
  • 模具寿命
  • 100模次
高温塑料模具企业商机

对于PEI(聚醚酰亚胺)这种高温工程塑料,模具的冷却系统设计是决定产品质量、生产周期和成功与否的关键。其内部思想是:在极高的模温设定下(通常140-180°C),实现高效、均匀的热交换,以控制冷却速率,减少内应力,防止翘曲,并保证生产效率。以下是PEI模具冷却系统的具体设计方法和要点:内部策略:单独双回路系统(加热与冷却分离)这是更标准且高效的做法。模具本身需要被加热到工作温度,然后在注塑后需要冷却以带走塑料的热量。高温模热膨胀补偿是必须的计算,需在分型面、插穿面预留精确间隙。PSU高温塑料模具生产

高温塑料模具

模流分析是现代模具设计与塑料成型工艺开发中至关重要的数字化模拟工具。它本质上是用计算机“预见”未来,将试错环节从昂贵的生产车间转移到虚拟空间。一、内部定义:什么是模流分析?模流分析,全称塑料熔体流动分析,是运用专业CAE(计算机辅助工程)软件,在模具开模制造之前,对塑料在模具型腔内的填充、保压、冷却、翘曲等过程进行全过程的计算机模拟。内部目的:预测潜在缺陷,优化模具设计和工艺参数,实现“优先次就做对”。---二、为什么必须做模流分析?(价值与必要性)在昂贵的钢材加工之前发现问题,其价值无可估量:1.大幅降低成本与周期·减少试模次数:传统“试错法”可能需5-10次试模,每次耗费数万元和数周时间。模流分析可将试模次数降至2-3次甚至一次成功。·避免模具报废:提前发现重大设计缺陷(如填充不足、严重缩水),避免模具报废或大规模返工。2.提升产品质量·预先消除缺陷:准确预测并解决气穴、熔接线/熔合痕、缩痕、翘曲变形、喷射纹等外观和结构问题。·优化产品性能:通过分析纤维取向、分子取向、残余应力等,预测产品的机械强度和耐久性。3.优浙江PEEK高温塑料模具研发高温塑料流动性通常较差,要求更大的浇口尺寸。 模具排气深度需更好控制,避免高温下塑料分解产气。

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PEI是指一种高性能的工程塑料,全称为聚醚酰亚胺。它是一种前列的热塑性塑料,以其出色的综合性能而闻名,在高阶工业、航空航天、医疗和电子领域应用普片。内部特性1.质量的耐高温性:·长期使用温度可达170°C-180°C,短期可承受超过200°C。·具有极高的玻璃化转变温度(约217°C)。·阻燃性能优异(达到UL94V-0等级),且燃烧时发烟量极低。2.极高的强度和刚性:·在高温下仍能保持优异的机械强度和尺寸稳定性。·蠕变抗力强,长期负载下变形小。3.优异的化学稳定性:·能抵抗多种化学品,包括大多数烃类、醇类和全卤化溶剂。·但不耐强碱和部分极性溶剂(如某些酮类、酯类)。4.良好的电气性能:·在宽温度范围和频率范围内,介电常数和损耗因子稳定,是优异的绝缘材料。5.透明性和可加工性:·本身呈琥珀色半透明,可制成透明零件。·虽为高性能塑料,但仍可采用标准的注塑、挤出等热塑性加工方法成型。·可以通过蒸汽、环氧乙烷和辐射方式进行灭菌。

模具双循环水控制”,更专业的术语是“模具双回路温度控制系统”。这是成功注塑PEEK、PEI、PSU等高温工程塑料以及高光外观件的内部技术。其本质是:在模具中建立两套完全单独的流体循环回路,一套用于加热,一套用于冷却,并通过外部主机进行精确的切换和控制。以下是这套系统如何工作的详细解析:一、系统硬件构成:不只是“两条水管”1.模具内部:·加热回路管道:通常设计在型腔、型芯模板内,用于循环高温热媒(油)。·冷却回路管道:同样精密设计在型腔、型芯内,用于循环冷却水。·两套回路在物理上完全隔离,互不连通。2.外部主机与控制单元:·高温油温机:提供热源,可将热油加热至200°C以上,并保持极高的温度稳定性(±0.5°C)。·高压水温机(或冷水机):提供冷源,能提供大流量、高压力的冷却水。·中心控制单元:耕内部的部分。它集成了对油温机、水温机的控制,并包含高响应电磁阀组,用于切换通往模具的流体。3.管路与接口:·模具上通常有两组进出口(一组进/出油,一组进/出水)。·使用耐高温高压的软管和快速接头连接模具与主机。为了注塑聚醚醚酮(PEEK)这类特种工程塑料,必须使用由热作模具钢制造的高温塑料模具.

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EEK模具vs.普通塑料模具特性PEEK模具普通塑料模具(如PP,ABS)模温极高(160-200°C),需精确控温较低(通常20-80°C)模温机必需,高功率、高精度通常需要,但要求较低钢材质量热作钢(如H13),高硬度热处理可用中低档钢(如P20)浇注系统大尺寸流道和浇口常规尺寸冷却系统用于从高模温冷却,控制周期用于冷却熔体至脱模排气要求极高,防止高温烧焦常规要求表面光洁度极高(镜面),利于高粘度熔体流动视产品要求而定成本非常昂贵(设计、材料、加工要求高)相对较低总而言之,PEEK模具是一个高度专业化的高温、高压、高精密系统。其设计的内部思想是为昂贵的PEEK材料提供一个受控的、稳定的成型环境,以确保更终零件能达到其应有的质量性能。任何设计的妥协都可能导致零件性能不达标、良率低下,更终成本反而更高高温模具. 所有运动部件(如滑块、斜顶)必须使用耐高温润滑脂。上海PSU高温塑料模具研发

通过改进高温塑料模具的排气系统,我们彻底解决了产品烧焦的问题。PSU高温塑料模具生产

EEK(聚醚醚酮)被誉为“塑料好”,是特种工程塑料金字塔顶端的材料之一。它完美地诠释了“高性能”和“高价值”的含义。---一、中心定义PEEK是一种半结晶性、热塑性的芳香族高分子材料。它的分子主链上含有大量的苯环和羰基,结构非常稳定,这直接赋予了它出色的物理和化学性能。二、突出特性PEEK之所以昂贵且被广泛应用,归功于其以下综合性能:1.出色的耐高温性:·长期使用温度可达260°C,短期可承受300°C以上。·玻璃化转变温度约143°C,熔点约343°C。·在高温下仍能保持优异的机械性能。2.极高的机械强度与刚性:·强度和刚性接近金属,但密度单为1.3g/cm³(约为铝合金的一半,钢的六分之一)。·出色的抗疲劳、抗蠕变性能。3.优异的化学稳定性:·对绝大多数化学试剂和有机溶剂(如烃类、醇类、卤代烃)具有极强的抵抗力。·不耐浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸。4.出众的耐磨与自润滑性:·摩擦系数低,耐磨性较好,是理想的轴承、齿轮、密封件材料。5.出色的耐水解性:·可在高温高压蒸汽或水环境中长期工作,性能不下降。6.固有的阻燃性:·无需添加阻燃剂即可达到UL94V-0级(更严格的阻燃等级),燃烧时发烟量极低。PSU高温塑料模具生产

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