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（硫化仪用途简介）：

用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

   焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

   就成本而言: 研发的时程缩短, 可**的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。

20、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。硫化机 原装进口Prescott

（橡胶硫化阶段简介）：

平坦硫化阶段：相当于硫化反应中网构形成的前期，这是交联基本已完成，继而发生交联的重排、裂解等反应，因此胶料的抗张性能曲线出现平坦区，这段时间称为平坦硫化时间，其长短取决于胶料配方（主要是促进剂及防老剂），由于这一阶段中硫化橡胶保持比较好的性能，所以常作为取得产品质量的硫化阶段，为通常选取正硫化时间的范围。

过硫阶段：这一阶段相当于硫化反应中的网构成熟的后半期，在这一阶段中主要是交联键重排作用，以及交联键及链段的热裂解反应，因此胶料的抗张性能***下降。 Prescott 沃胜硫变仪41、凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程之中.

（门尼焦烧测试简介）

门尼焦烧、定义,焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线型分子开始出现交联的现象。衡量早期硫化速度的快慢,是用焦烧时间来度量的。由于橡胶具有热累积效应,故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间,它取决于加工条件，如橡胶混炼、热炼及压延、压出等条件。

门尼焦烧测试的规定：

根据国标GB1233规定，当用大转子转动门尼粘度值下降到比较低点后再转入上升35个门尼粘度值的时间T35

硫化**△T30=T35-T5（用大转子试验时）

硫化**可以表征硫化速度，硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。

（橡胶硫化及硫化仪简介）

高温加工硫化是橡胶制品和***制品加工过程中重要的过程，而橡胶与***具有一定的差距，***厂家正常硫化所添加的辅材与 硫化温度性能都不一样，而橡胶制品则不同它的加工硫化就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程，从而获得良好物理机 械性能和化学性能。

橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标，对进行科研、指导生产具有很大的实用价值，硫化性能主要 包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等，测定橡胶的硫化性能方法很多。其中以硫化仪和气泡点分析仪比较好。

硫化仪是近年出现的**于测试橡胶硫化特性的试验仪器，类型有多种。按作用原理有二大类。***类在胶料硫 化中施加一定振幅的力，测定相应变形量如硫化仪；第二类是目前通用的一类。这一类硫化仪在胶料硫化中施加一定振幅变形，测定相应剪切应力，如振动圆盘式流变仪。 31、硫化胶的生热和tan＆呈线性关系.

（硫化仪在EVA中的应用）

EVA是晶体硅太阳能电池封装中应用**广的一种热熔胶。

EVA的固化曲线（硫化曲线）是在一个恒定的温度下测得的，与实际生产中EVA固化环境相似，近似反映了EVA在实际生产环境下的交联过程，所以具有很大的参考价值。EVA在固化过程中粘度不断增大，硫化仪即是在EVA固化过程中通过测试扭矩来反应EVA的粘度变化，并由此来间接测定交联程度的一种仪器。在硫化曲线中，ML为**小扭矩值，**着胶料的比较低粘度，MH为比较大扭矩值，**胶料的比较大交联度，对应的Tm为理论上的正硫化时间。Tc10为焦烧时间，Tc90为正硫化时间。从EVA的硫化曲线中可以看出，EVA的扭矩随着时间的变化是先下降，再上升。下降阶段对应着EVA熔化阶段，到比较低点时EVA的流动性比较好。上升阶段即为EVA固化阶段，可以看出，在刚开始上升时曲线很陡，表明交联进行的速度很快，随着交联剂的消耗，交联剂含量减小，交联速度变慢。 36、橡胶分子在必然的前提下由单一的线性构造构成空间立体网状构造的进程。Mooneyline Prescott供应商

47、门尼粘度计测试的门尼粘度ML100(1+4)值是控制天然橡胶加工质量的一个标准.硫化机 原装进口Prescott

（门尼粘度计的用途）

1、在相同配方的情况下，门尼值高时，物性较好，门尼值低时，物性较差；

2、门尼值高，对拉力及撕裂有补***果。门尼值低则相反，如在鞋底配方中，低门尼的配方往往容易“跑”色；

3、各配合剂分散良好时，门尼值会下降。分散不好，则耐磨性较差；

4、门尼值低，伸长率高时，耐磨性好一些；

5、门尼值用来控制加工性。加工性良好，可保证胶料流注模子内每个角落，而且各种有色胶料的加硫较易掌控，可减少废料；

6、门尼粘度仪和硫化仪在量测原理和机械结构上的不同。前者在检测粘度值（VISCOSITY）,表征胶料流动性；后者在测胶料的刚性（STIFFNESS）。门尼值大，其ML（硫化仪上的*低扭矩）值不见得大。两仪器有互补作用，无法以硫化仪完全取代门尼粘度仪；

7、炭黑颗粒大小以及填充数量、软化油的用量、硫化剂的份量、炼胶时间等均会影响到硬度、拉力及门尼值。换言之，控制适当的门尼粘度值可以帮忙掌控橡胶硬度和拉力。

8、门尼粘度仪可以检查买入之原胶或代工者送来之胶料，其门尼值是否符合采购规定。

9、应用门尼粘度仪可以了解工人是否依照规定做好素炼，也可以了解线上之胶料是否符合加工条件例如是否太硬或太软，以预先补救。 硫化机 原装进口Prescott

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