Prescott 门尼值MS（1+8）

（硫化仪在橡胶测试中的应用）

凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度，技术人员都想找到**理想的硫化状态。如果偏差则会导致欠硫或过硫，意味着硫化错过了比较好时机。过去，配方设计人员尽管明白掌握比较好硫化的重要性，但却没有合适的方法和手段来确定，只能定出几个时间点，测定每个时间点上的某项性能（通常是定伸应力，因为他直接反映交联密度），然后，把各个点连接成曲线，从中找出比较高（比较好）点所对应的硫化时间。此方法符合硫化原理，但定点太多，费时耗工，而定的太少，又怕准确性不够。自硫化仪出现后，**简化了硫化曲线绘制选点，计算和点绘的工作量。因为，每批胶料都有特定的硫化曲线，而且曲线上的每一个点都**相应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹，是连续的，而不是靠几个孤立点来连接，其准确性能也是无可置疑的。曲线不仅如实的呈现了整个硫化过程的走向，而且能一目了然的找到正硫化点的位置。所以，通过使用硫化仪，可连续、动态的提供胶料硫化状态的全貌，对确定生产工艺具有重要意义。 34、硫化仪根据其有无转子分为：有转子硫化仪、无转子硫化仪.Prescott 门尼值MS（1+8）

（门尼粘度计的用途）

1、在相同配方的情况下，门尼值高时，物性较好，门尼值低时，物性较差；

2、门尼值高，对拉力及撕裂有补***果。门尼值低则相反，如在鞋底配方中，低门尼的配方往往容易“跑”色；

3、各配合剂分散良好时，门尼值会下降。分散不好，则耐磨性较差；

4、门尼值低，伸长率高时，耐磨性好一些；

5、门尼值用来控制加工性。加工性良好，可保证胶料流注模子内每个角落，而且各种有色胶料的加硫较易掌控，可减少废料；

6、门尼粘度仪和硫化仪在量测原理和机械结构上的不同。前者在检测粘度值（VISCOSITY）,表征胶料流动性；后者在测胶料的刚性（STIFFNESS）。门尼值大，其ML（硫化仪上的*低扭矩）值不见得大。两仪器有互补作用，无法以硫化仪完全取代门尼粘度仪；

7、炭黑颗粒大小以及填充数量、软化油的用量、硫化剂的份量、炼胶时间等均会影响到硬度、拉力及门尼值。换言之，控制适当的门尼粘度值可以帮忙掌控橡胶硬度和拉力。

8、门尼粘度仪可以检查买入之原胶或代工者送来之胶料，其门尼值是否符合采购规定。

9、应用门尼粘度仪可以了解工人是否依照规定做好素炼，也可以了解线上之胶料是否符合加工条件例如是否太硬或太软，以预先补救。 Rheoline MDR Auto-Test 原装Prescott橡胶无转子硫化仪用于分析、 测定橡胶硫化过程的 正硫化时间、 硫化速率、 模量以及硫化平坦等性能指标.

（硫化仪用途简介）：

透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

   硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线***地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

   研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

   运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的比较好方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

（硫化仪工作原理简介）

橡胶硫化时是在一定温度、压力和时间条件下分子链发生交联，形成立体的网状结构，从而制约分子链相互一栋，使材料塑性消失，弹性增强，模量增大，从而改变材料的物理性能。

为使胶料达到要求的性能，必须确定比较好的硫化条件。温度、压力、时间是胶料硫化的3个要素。硫化仪是对胶料硫化过程特性变化进行连续测试的仪器总称，它可表征胶料硫化全过程特性，测得硫化曲线和硫化特性参数。

硫化仪测试具有连续、快捷、精确、方便和省料等优点，其应用***，并得到不断改进和完善，自动化程度和测控精度不断提高。

在胶料硫化过程中，随着硫化时间延长，胶料的交联程度增大，橡胶分子的移动性降低，胶料的模量增大，胶料在一定应力下产生的应变减小或产生一定应变所需要的应力增大，也就是说通过测定一定应力下胶料产生的应变或胶料产生一定的应变所需要的应力可反映胶料模量，从而得出胶料的交联程度。硫化仪根据胶料的剪切应力与交联密度成正比或剪切应变与交联密度成反比的基本原理来测定胶料硫化特性。 5、硫化仪很多用于出产的质量节制、监视以及产物质量的判定。

（门尼试样的制备方法）

门尼粘度仪试样的制备方法及试验前的试样调节都会影响门尼值，因此试样制备一定要按标准程序进行。生胶试样按照GB/T15340中的有关规定来制备，混炼胶试样应按照GB/T6038和有关橡胶材料标准规定的方法来制备。门尼粘度仪试样应由两个直径约为50mm，厚度为6mm的圆形胶片组成，其中一个胶片的中心打一个直径约8mm的圆孔，一遍转子插入。应尽可能的排除胶片中的气泡，以免的转子和模腔表面形成气穴。试样应按GB/T2941的规定在实验室温度下调节至少30min，并在24h内进行试验。 胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子.Prescott EVA测试

43、硫化仪测试具有连续、快捷、精确、方便和省料等优点.Prescott 门尼值MS（1+8）

（硫化基本数据简介）

**小力矩ML：此是一条硫化曲线上的比较低点的扭矩值。反映胶料在硫化温度下的粘度，**小力矩与胶料可塑性有良好的相关性，与可塑性是负相关，即**小力矩小，则可塑性大。

比较大力矩MH：此是一条硫化曲线上的比较高点的扭矩值。一般用来做初步物性观察，显示了胶料的物理特性，即比较大力矩与胶料硬度及定伸有良好的相关性，比较大力矩越大，则胶料的硬度和定伸越高。

焦烧时间Ts（Time of Scorch）：这个时间通常称为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度。国际标准采用Ts1作为焦烧点。Ts1=（ML+0.1NM）

焦烧点Ms：此是在某一个焦烧点，该点当时的扭矩值，如Ms1指在Ts1时对应的扭矩值

硫化速率：它是反映硫化反应进行快慢的一个参数，胶料的硫化速率与配方中的促进剂品种及用量有关。 Prescott 门尼值MS（1+8）

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