功能母粒成分特征:粒径大小:粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;>3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。功能母粒硬度:硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗菌剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损,不但降低设备的使用寿命,并且使混合物颜色发暗、发灰,严重时直接变黑。色母粒哪个厂家做的好?嘉兴抗氧母粒售价

功能母粒分类列举:吸湿消泡母粒:是由金属氧化物、酯助剂、组成的阻燃母粒:是由阻燃剂、树脂助剂组成导电母粒:将长的铜纤维和树脂,进行包裹、切粒而完成的发泡母粒:是由复合发泡剂、润滑剂、分散剂、着色剂组成的抗紫外线母粒:采用二种抗紫外线剂进行重合,再和载体、分散剂等助剂而制成的。耐候母粒:是由光稳定剂、树脂、助剂组成的。降温母粒:主要用于PP可以降温度到30到50度之间增亮母粒:也叫光亮母粒,目的是提高产品的光亮度,一般色母用量是20%-30%,产品中是0.2%-0.3%,太多会影响产品的饱和度、印刷效果。香水母粒:留香时间可达10至12个月,可应用于玩具,日常用品。丽水降解母粒报价奉贤色母粒哪家靠谱?

抗静电母粒的添加能够保证塑料瓶的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。色母粒不仅可以添加到塑料瓶中,也可以添加到其他的物质中,增加原料的使用性能和价值。这种新型的色母粒可使塑料瓶具有铝光泽外观,据介绍,该材料的光泽和纹理与金属极其相似,但是成本更低。新型的色母粒在塑料瓶的生产中具有良好的体现,实现塑料瓶具有好的光泽性,在外观上具有一定的优势,保证在使用中产生良好的作用。具有极好的推广作用。
色母粒(主成分是着色剂)是塑料着色中使用较普遍的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相,着色力,遮盖率,透明度,色牢度(如耐晒,耐候,耐溶剂,耐迁移,耐热)等特性。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能为包材厂商提供所需的颜色。色母粒,亦称为色母料,是以树脂作为载体,添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂,通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的一种高分子复合着色材料,具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点,主要应用于化纤制品和塑料制品等。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。简而言之,色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。抗菌母粒哪家质量比较好?

塑料色母粒是塑料着色中使用较多的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相,着色力,遮盖率,透明度,色牢度(如耐晒,耐候,耐溶剂,耐迁移,耐热)等特性。对于塑料包材而言,着色的目的,满足于普通的颜色标识要求是远远不够的,更注重的是为了吸引消费者的眼球,博取顾客对包装产品的关注,促进产品的销售。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能为包材厂商提供所需的颜色。除传统的白黑灰类非色彩系及普通的红橙黄绿绿蓝青紫棕类彩色系颜色之外,还可提供各种各样的特殊颜色效果如珠光效果,金属质感效果,多角度变色效果,温致变色效果,光致变色效果,增白效果,夜光效果,荧光效果,大理石花纹效果,仿木纹效果,闪光点或斑点效果等等,为包材制品提供了独特的视觉外观,增强了产品的吸引力。抗污母粒 哪个厂家质量好?金华玻纤增强母粒供应商
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专门色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多。专门色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1、着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2、使塑料制品的生产工艺较简化。3、可节省大量电能。嘉兴抗氧母粒售价
上海玉城高分子材料股份有限公司专注技术创新和产品研发,发展规模团队不断壮大。一批专业的技术团队,是实现企业战略目标的基础,是企业持续发展的动力。公司以诚信为本,业务领域涵盖色母粒,功能母粒,工程塑料,抗菌母粒,我们本着对客户负责,对员工负责,更是对公司发展负责的态度,争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、色母粒,功能母粒,工程塑料,抗菌母粒市场为导向,重信誉,保质量,想客户之所想,急用户之所急,全力以赴满足客户的一切需要。
包装前的处理和较终的质量控制是生产的较后关口。切好的颗粒需要经过充分的干燥,去除表面水分和内部湿气。随后,成品需通过一系列严格的检验,包括熔指测试、水分含量测定、功能成分含量分析以及通过注塑样板验证其疏水角度和抗污效果。只有全部指标合格的产品才会被密封包装在防潮的铝箔袋或纸袋中,确保在运输和存储过程中保持性能稳定,为客户提供可靠一致的产品。疏水抗污母粒的生产始于精密的配方设计与原料准备。工艺工程师会根据目标聚合物的特性,精确计算含氟化合物、有机硅等重要功能组分与载体树脂、分散剂之间的较佳比例。所有原料在使用前都需经过严格的干燥处理,确保水分含量达标,这是防止后续高温加工过程中产生气孔、降解等品...