单从字面上不难理解，液体硅胶为呈液态，具有流动性；固体硅胶呈固态，没有流动性。具体来说，液体硅胶是相对于高温固体硫化硅橡胶来说的，具有流动性好、硫化快、安全环保、符合食品级认证等特点。固体硅胶是一种饱和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、化学业性等特性。液体硅胶是用注射成型机硫化而成，所以也被称为注射成型液体硅橡胶，英文简称LSR。注射成型机工艺流程非常简单，操作过程基本全机器自动化，产品精密度高，只需要分配一个工人取产品即可，省电、省人、省材料，可以生产所有高温胶生产的产品。真的是优点多多，这也是目前液态硅胶市场相对较好的原因。液态硅胶和固态硅胶相比，有什么优缺点？南沙GRS硅胶销售电话
生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。硅混炼胶是一种综合性能优异的合成硅胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～ 250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可多用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，用于模压、挤压等机械深加工使用。汉中GRS硅胶出售液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的。
固态硅胶产品生产工序:1.先经过炼胶机台混炼，尽可能的使加入的硫化剂和色胶均匀混合，然后得出想要的颜色，用薄膜胶纸卷好放入切胶机。2每一个固态硅胶产品在重量上面都是相对稳定的，所以在切胶的时候，计算所需胶料的重量，然后设定好胶料通过刀口的时间，机器开始工作，得出重量几乎—样的硅胶原料。这些小块胶料都是对等平分的。3.制作好的模具在生产之前需要先加温使模具温度到达200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起来直接就是火红的。模具温度的大小直接影响到产品的成型。4.在模具加好温度后，对模具进行清洗，先用脱模水清洁，其次是使用做好的胶料放入模具中进行成型清洁。但是一套新模具在开始生产之前的前面几摸产品是不能当作良品的，因为模具表面的灰尘已经被这两摸硅胶在高温下清洗干净。
热塑性和LSR模具都有非常复杂的几何形状。它们之间的主要区别在于对型腔镶块之间的配合和关系的要求。许多热塑性材料可以使用0.002英寸的间隙配合而不产生飞边问题。但同样的间隙会让许多LSR材料产生飞边，即使配合紧密到0.0001英寸，或者更少，飞边还是会产生。这种配合要求需要不同程度的工程、加工和工艺精度的。LSR和热塑性注塑模具之间的配合和关联差异的一个简单示例是使用顶针。顶针常用于塑料模具，顶针可以穿过某些零件上的分模线，以便一半顶杆在零件上，一半在分模线关闭装置上。在这种设计的热塑性成型中，通常不会产生飞边。顶针也可用于LSR模具，但它们必须具有锥形关闭设计，不能侵入分模线关闭区域。阀座上残留的微量碎屑或橡胶会导致非常严重的生产问题。液态硅胶也含大粘度注射硅胶，但这非流动性液体状，为糊状。
做成硅胶产品后，除了外观和颜色之外，可能但看表面是看不出它们的不同之处，但是通过触摸和拉扯产品会发现它们的区别，从产品的硬度和拉伸弹性方面也会看出一些它们的差别。液态硅胶产品透明度高，无异味，产品有胶注塑边，没有明显的模纹和头发边缘缺陷，外观精致美观。液态硅胶产品是一种高透明硅胶，高安全性的食品级硅胶产品，在成型过程中不添加任何硫化剂等辅助材料。固态硅胶产品一般用于工业杂件及汽车配件，且材料属于半透明材料，需要硫化才能加速硫化成型时间。液态硅胶与固态硅胶有什么应用？平凉GRS硅胶用途
液态硅胶包胶产品的生产需要运用液态硅橡胶和其他物料的复合注塑成型工艺。南沙GRS硅胶销售电话
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足许多苛刻的应用场合要求。液态硅胶具有：高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候、密封性能强、耐压缩变形的特点。南沙GRS硅胶销售电话
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