电力系统接地网一般采用镀锌钢、镀铜钢、铜材等金属材料。除了价格较为昂贵的铜接地材料耐腐蚀性能较好之外,一般金属接地网难以避免地发生自然腐蚀。早由于我国早期的电力系统设计多为借鉴前苏联的相关技术,同时考虑到我国有色金属材料比较缺乏,因此至今我国接地设计大量选用刚才并通过热浸镀锌层进行防腐。从表1-1可看出钢质接地网普遍存在一定的腐蚀问题,严重地区3-5年便出现腐蚀严重的情况国外接地材料应用铜材已有100多年的历史。后来考虑到铜资源日益短缺的情况,国外对铜覆钢材料及其在接地装置中的应用技术开展了大量研究,美国科普威公司、艾力高公司等生产的铜覆钢接地装置已形成系列化、标准化的产品,包括标准型接地棒,组装式接地棒,引线接地棒和线杆接地极。接地钢材材料产品标准,就找四川健坤科技有限公司。德阳接地钢材厂家批发价
通过镀锌钢引下线试验,石墨复合防雷引下线试验以及含碳纤维石墨防雷引下线试验对比发现,含碳纤维石墨防雷引下线不仅能够起到防腐作用,而且使用寿命长,质量轻,运输简便,操作简易,环保,同时也避免了石墨复合接地材料表层长时间暴露在外容易脱落的问题。通过与其他材料的对比,可以发现利用含碳纤维石墨复合接地引下线能够带来的直接效益:相对于镀锌钢接地引下线,含碳纤维柔性石墨复合接地引下线与土壤下的接地线形成一体化,减少了焊接点,使施工更加简便。上海接地钢材厂家接地钢材的加工要求,就找四川健坤科技有限公司。
更重要的是它使得输电系统更加稳定可靠,消除了腐蚀带来的产生事故的隐患。若以需接地整改的线路每年由于绝缘子损坏产生的雷击跳闸故障来看,一条线路若有一次不能重合成功,每次停电5h进行抢修来计算,共损失电量约18万kW·h。几条线路接地改造、停电更换绝缘子、连同其他维护费用年损失费用在10万元左右。若使用锌铜合金包钢、锌镁合金包钢改造能延长地网使用寿命5年,则可产生50万元人民币的效益,且锌铜合金包钢、锌镁合金包钢接地网的寿命至少比传统方式提高了10~15年,其经济优势十分明显。因此从输电线路的中长期效果来看,锌铜合金包钢、锌镁合金包钢地网的应用,将地网的使用寿命延长到30年以上,这提高了电力建设的工作效率和工程质量,保障供电部门的利益,降低了雷击跳闸率,保障了送电可靠性,且其工程造价并不算高,在经济上是拥有明显优势,应用前景十分广阔。
为了观察304不锈钢在实际土壤中的腐蚀情况,进行2个月的埋片实验,并与Q235钢作对比研究。为了进一步研究304不锈钢的土壤腐蚀,以镀锌钢作为对比试验。采集该变电站的原土,用m(去离子水)∶m(土壤)=1∶1配制模拟溶液,放入两种材料的电极,暴露面积为1.0cm2,浸泡3个月后取出,用去离子水冲洗干净,用滤纸吸干,真空干燥后,采用日立公司SU1500型扫描电镜一体机对其表面形貌及膜层化学成分进行分析,加速电压为15kV。接地钢材的使用年限要求,就找四川健坤科技有限公司。
变电站接地网长期在地下或在阴暗、潮湿的环境中,运行环境恶劣,受到土壤的侵蚀及运行设备泄流等造成的杂散电流腐蚀,导致接地网寿命10年的,3~4年即已腐蚀。而变电站地网开挖重新敷设的投资也会相应增加数倍,近年来由它引起的重大事故也是屡见不鲜。不恰当的选材和防腐蚀措施对变电站的安全运行有较为严重的危害。为了抑制接地网的腐蚀,国际上通常使用铜材为接地材料,而目前国内的接地系统多采用热镀锌钢,但镀锌钢易于发生严重腐蚀,特别在高电压等级及强腐蚀性土壤地区,已不能满足接地系统的安全使用要求。不锈钢因其优异的耐蚀性,有人曾提出将它用于接地网中,但目前尚无可以依据的使用标准或经验。接地钢材质量标准满足GBT2694-2010 《输电线路铁塔制造技术条件》。贵州防盗螺栓接地钢材电话多少
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不同钢管的维氏硬度试验结果。当Ф25mm钢管壁厚由1.5mm增加到1.8mm时,未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管硬度分别减小了18、15、32HV;当壁厚由1.8mm增加到2.0mm时,未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管硬度均降低,分别减小了50、49、37HV。Ф32mm钢管壁厚由1.5mm增加到1.8mm时,未处理、水浴处理、热空气老化处理的钢管硬度分别减小了33、49、44HV;壁厚1.8mm和2.0mm的硬度非常接近,未处理钢管硬度减少了7HV,而水浴处理和热空气老化处理钢管硬度均减少了1HV。这可能是由于壁厚越大,材料在轧制过程中的均匀性会有所降低,受力相同的情况下,压头压入金属,金属较易产生形变,形成较大压痕,因此硬度值减小。德阳接地钢材厂家批发价