高硅铸铁力学性能:高硅铸铁性质为硬而脆,力学性能差,应避免承受冲击力,不能用干制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。机械加工性能:在高硅铸铁中加入一些合金元素,可以改善它的机械加工性能,在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金,可以起净化除气的作用,并改善铸铁基体组织,使石墨球化,从而提高了铸铁的强度,耐蚀性能及加工性能;对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外,在一定条件下还可车削,攻丝,钻孔,并可补焊,但仍不官骤冷骤热;它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好,适应的介质基本相近。煅烧石油焦炭耐高温吗,就找四川健坤科技有限公司。云南高硅铬铁商家
四川健坤科技有限公司煅烧后的焦炭是块状的,电阻率高(空隙大),不能直接用于接地极,必须捣碎成粉末状。捣碎后的焦炭可以提高其导电性能,为了使捣碎的焦炭有较好的透气性,焦炭颗粒及其成分应合适。用于高压直流接地极的煅烧石油焦炭成品,其物理特性应符合以下要求,①电阻率(当容重为1.1g/cm3时)≤0.001Ω·m,②体积密度0.9~1.1g/m3,③孔隙率45%~55%,④真密度≥2g/cm3,⑤热导率≥1.0[W/(m.℃)],⑥热容率≥1.0[J/(cm3.℃)]。云南高硅铬铁商家四川健坤科技有限公司生产煅烧石油焦炭符合DL_T5224-2014高压直流输电大地返回系统设计技术规范。
高硅铬铁产品是为了保证阴极保护工程现场施工质量以及简化现场施工程序而开发的,具有消耗率低,施工方便快速,接地电阴小等优点。将原来在施工现场进行的操作在工厂里完成,有效保证了阳极地床的施工安装质量。适用范围:应用于海上钻井平台、地下钢制管道、采油联合站、地下电缆、地下储罐等设施的外加电流阴极保护。高硅铸铁阳极早期开始在美国使用,开始只是在实验室中应用,到80年代初期,这种阳极开始在工业生产中大量使用。这种含硅14.5%铸铁阳极被发现在海水中很容易发生腐蚀,所以以后在海水中使用阳极都会添加铬这种金属,加入铬的作用是为了减小原始阳极的腐蚀速度,加入铬的硅铁阳极简称为高硅铬铁,改用这种设计的阳极后,几乎能适应全部介质的环境如海水,淡水,咸水、土壤等等。
实践证明,这种铸铁用作硝酸生产中的稀硝酸泵叶轮及氯气干燥用的硫酸循环泵叶轮效果都很好。以上所述的这些高硅铸铁,耐盐酸的腐蚀性能都不好,一般只有在常温低浓度的盐酸中才能耐蚀。为了提高高硅铸铁在盐酸(特别是热盐酸)中的耐蚀性,可增加钼的含量,如在含硅量为14%~16%的高硅铸铁中加入3%~4%的钼得到含钼高硅铸铁,会使铸件在盐酸作用下表面形成氯氧化钼保护膜,它不溶于盐酸,从而明显地增加了高温下抗盐酸腐蚀的能力,在其他介质中耐蚀性保持不变,这种高硅铸铁又称抗氯铸铁。煅烧石油焦炭生产商,就找四川健坤科技有限公司。
高硅铸铁基本信息:在铸铁中加入一定量的某些合金元素,可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用特别普遍的一种。含硅10%~16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁,其中除少数品种含硅量在10%~12%以外,一股含硅量都在14%~16%,当含硅量小于14.5%时,力学性能可以改善,但耐蚀性能则明显下降。如果含硅量达到18%以上时,虽然耐蚀,但合金变得很脆,以致不适用于铸造了。因此,工业上应用特别普遍的是含硅14.5%~15%的高硅铸铁。高硅铬铁接地极:含硅量在14.2%以上的高硅铬铁,也即是一种含硅量高的铁硅合金。高硅铬铁的抗腐蚀能力是随着硅含量的增加而增加,低于14.5%硅含量时,其抗腐蚀能力会明显下降,而高于14.5%硅含量时,其抗腐蚀能力增加不多。但当硅含量达18%以上时,高硅铬铁将变得极脆,以至于实际上不能使用。煅烧石油焦炭降阻效果,就找四川健坤科技有限公司为您解答。云南高硅铬铁商家
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