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不锈钢复合接地材料基本参数
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材料要求:接地装置基材用钢应符合GB/T699中关于化学成分和物理性能的规定。接地装置材料包覆用钢应符合GB/T20878和GB/T12771中关于化学成分和物理性能的规定。接地装置极尖用钢应符合GB/T4226中化学成分和物理性能。接地装置材料的相对电导率按照试验方法经测试确定。外观要求:接地体(极)、接地线的外观应复合下列要求:a)外覆的不锈钢层应连续、均匀的包覆在钢芯上,不锈钢层表面应光滑平整,具有均匀的金属光泽,不应有毛刺、气泡、锈蚀、裂皮、漏覆、结疤等明显缺陷。b)接地装置材料的平直度不大于2.0mm/m。不锈钢复合接地材料检测仪器,就找四川健坤科技有限公司。电力不锈钢复合接地材料报价

根据各地电力系统变电站接地装置的实际运行经验,结合我国大部分地区的土壤电阻率、酸碱性、地下水等具体土壤腐蚀因素,以及土壤、地下水等客观污染及腐蚀实际发展趋势,参照相关行业标准中金属材料在各种土壤中平均年腐蚀损失率计算并考虑一定余量,变电站接地装置全寿命周期设计年限按照60年考虑。现有变电站接地装置材料主要使用四种金属材料:镀锌钢材;铜覆钢材(电镀铜、连铸铜,铜层厚度≥0.25mm);铜材;不锈钢复合材料(不锈钢层厚度≥0.6mm)。接地材料中镀锌钢材按平均12年使用年限考虑,铜覆钢材(绞线、棒材)按平均30年使用年限考虑,钢材和不锈钢复合材料按平均60年使用年限考虑。电力不锈钢复合接地材料报价不锈钢复合接地材料切割设备,就找四川健坤科技有限公司。

不锈钢复合接地体具有耐腐蚀性,原料采用套管复合工艺加工,精选304、316等不锈钢,抗土壤酸碱腐蚀强,适合任何地质使用,本体寿命长。不锈钢复合接地体不含重金属环保检测试验:铅、镉、汞、六价铬等有害重金属成分。不锈钢复合接地体工频电流耐受试验,电阻值变化率保证变化率≤5%试验程序及标准要求为:工频电流耐受试验前,测量试品在工频电流1A时的电阻值,然后对三个试品分别施加10A工频电流5次,每次持续10秒,每2次间隔30min,试验完后5分钟再测试每只试品再工频电流1A时的电阻值,此试验要求1天内完成;标准为工频电流耐受试验前后的工频电阻值需要≤20%。

试验结果分析。1)电气和热稳定性能。与常用接地材料相比,不锈钢复合材料接地体的电气性能和热稳定性能较好。2)机械性能。①包覆层可塑性试验。试验结果表明,3件试品的两端折角内外均无裂纹。②包覆层与芯棒结合力试验。拉力试验值的平均值为17kN,满足拉力试验要求(≥15kN)。3)耐腐蚀性能。耐腐蚀电位:①随着埋藏时间的增加,3种情况下金属腐蚀电位都呈缓慢增加的趋势,这主要是由于金属表面腐蚀产物与试样周围土壤颗粒混合粘附于试样表面,形成一层具有一定保护作用的保护层,从而导致了金属试样腐蚀电位的升高;②铜的腐蚀电位要低于不锈钢的腐蚀电位。当2者偶合后,铜的腐蚀电位正移,而不锈钢的腐蚀电位负移。以上结果表明,在酸性土壤中,不锈钢和铜偶合后,铜成为阳极腐蚀加重,而不锈钢成为阴极腐蚀减弱。四川健坤科技有限公司为大家提供石墨基柔性接地材料。

采用三种不同铝热焊粉,分别为国内市售普通铝热焊粉、进口铝热焊粉以及自制专门使用铝热焊粉。自制铝热焊粉以Al粉、CuO和Cu2O粉末为基体,添加活性剂、萤石粉、硅钡钙等微量元素。将焊接接头沿接头中心区域切割、剖开并取样进行金相样品制备,抛光后采用PhenomPW100-018型扫描电镜对接头组织形貌进行分析。结论:(1)铝热焊接不锈钢包钢接头出现气孔、夹杂缺陷的根本原因在于焊粉的除氧、排气、排渣能力不足。(2)焊接接头界面组织为Cu(s,s)/Cu(s,s)+Fe(s,s)/Fe(s,s)过渡界面Cu,Fe界面形成富Cu和富Fe相混合区,Cu侧基体存在粒状离散分布的富Fe相,其形成机理为铝热焊粉反应后形成的高温铜液使得钢熔化在原子溶解扩散作用下形成上述特点界面组织。(3)铝热焊粉的研制以Al粉CuO和Cu2O粉末为基体,添加活性剂粉末可以有效净化铜液,提高铜液流动性,有利于气体排出从而消除气孔缺陷。添加萤石粉、硅钡钙等造渣剂明显增强了造渣、排渣作用。不锈钢复合接地材料产品结构,就找四川健坤科技有限公司。铁路不锈钢复合接地材料生产厂家

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一般规定:不锈钢复合材料接地装置应满足接地网设计使用年限的要求。不锈钢复合材料接地装置应满足现行国家标准、行业标准对环境保护的要求。土壤腐蚀性评价应视变电站站址土壤情况依据DL/T1554确定。不锈钢复合材料接地装置截面Sg应根据变电站站址区域电网规定的峰值大接地短路电流Ig、短路电流持续时间t及接地材料热稳定校验系数C,依据GB/T50065的规定计算确定。不锈钢复合材料接地装置热稳定校验系数:允许极限温度500/600/700℃,对应不锈钢复合材料热稳定系数C值92/99/105。电力不锈钢复合接地材料报价

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