江苏抗干扰安全光幕

金属切削设备运转时，高速旋转的刀具切削金属，产生的碎屑飞溅，一旦工人身体意外靠近，后果不堪设想。安全光幕安装在金属切削设备周边，成为抵御危险的坚固防线。

当工人身体部分靠近刀具危险区域，遮挡光幕光线，光幕迅速将信号传递给设备控制系统。系统接收到信号后，立即控制设备停止运转，防止工人肢体与刀具接触，阻挡飞溅的碎屑。无论是车床、铣床还是磨床等金属切削设备，安全光幕都能有效降低事故风险，为工人提供安全的操作环境，保障金属切削作业安全、有序进行。 测量光幕准确检测物体尺寸，为工业制造提供可靠数据支撑。江苏抗干扰安全光幕

安全光幕不仅保护人员安全，还对设备起到重要的保护作用。在自动化生产过程中，若人员意外与机械臂或生产设备发生碰撞，极有可能导致设备损坏，引发故障停机。例如在半导体制造车间，精密的机器人手臂在搬运芯片时，一旦受到外力撞击，内部的精密传感器和传动部件可能损坏，导致设备精度下降甚至完全无法运行。频繁的设备故障不仅会延长维修时间、增加维修成本，还会严重影响生产进度和产品质量。

安装安全光幕后，一旦检测到异常情况，设备将自动停止运行，避免因碰撞导致的设备损伤。某汽车零部件生产线，在安装安全光幕前，每年因人为碰撞设备导致的故障停机时间累计达120小时，维修费用高达50万元；安装后，故障停机时间减少至15小时，维修费用降低至10万元，有效减少设备故障发生的概率，保障生产线的稳定运行，维持生产节奏，降低企业因设备故障带来的经济损失，提高整体生产效益。 数控机床安全光幕防护装置安全光幕的双路输出设计，增强信号传输可靠性。

在精密检测领域，对微小尺寸和细微变化的测量要求极高，测量光幕凭借优异的性能脱颖而出。在光学镜片生产中，镜片的曲率、厚度等参数需要精确测量。

测量光幕通过高密度的光线阵列，能够准确捕捉镜片表面的细微轮廓变化，实现微米级的测量精度。在半导体芯片制造环节，测量光幕可检测芯片引脚间距、晶圆厚度等关键参数。其快速响应和高分辨率特性，能及时发现生产过程中的微小缺陷，为芯片制造工艺的优化提供重要依据。无论是科研实验中的微观尺寸测量，还是精工制造中的质量检测，测量光幕都以其高精度、高可靠性，成为精密检测领域的重要技术手段。

传统的安全防护措施，如机械围栏等，虽然能起到一定的防护作用，但在人员需要进入工作区域进行设备调试、物料更换等操作时，往往需要频繁地开启和关闭围栏，这不但浪费时间，还容易因操作疏忽引发安全隐患。而安全光幕采用非接触式的防护方式，人员在正常工作需要进入危险区域时，只要动作规范，不会触发设备停机，从而大幅度减少了因安全防护而导致的生产中断时间。

一家食品加工生产线，在使用机械围栏时，每次进行设备清洁和物料补充，都需要停机15分钟，每天累计停机时间长达1.5小时；更换为安全光幕后，每天只需停机30分钟，生产效率提高了近40%。这使得生产线能够实现更高效的连续作业，提高生产效率，满足企业日益增长的生产需求，增强企业在市场竞争中的优势。 防水测量光幕助力水下作业，检测设备运行参数变化。

安全光幕在工业生产安全防护中起着关键作用。它由发射装置和接收装置组成，安装在机械设备危险部位两侧。发射装置通过电路驱动内部多个红外发射管发射出多束平行红外光线，在空间形成光幕。接收装置配备与发射管对应的红外接收管。正常情况下，接收装置红外接收管顺利接收光线，内部电路保持导通，向设备控制系统反馈设备可正常运行信号。一旦有物体进入光幕覆盖区域，物体遮挡光线，接收装置部分红外接收管接收不到光线，电路状态改变，产生遮光信号，遮光信号快速传输至控制系统，控制系统根据信号迅速停止设备运转，防止操作人员靠近危险区域，避免安全事故发生，保障工业生产安全。安全光幕的红外光束密且灵，小至手指入侵，也能迅速察觉防护。远距离安全光幕防护装置

测量光幕适配多种通信协议，实现与控制系统集成。江苏抗干扰安全光幕

随着工业智能化的不断发展，机械臂车间、机器人生产线和自动化生产环境正朝着更加智能化、自动化的方向迈进。安全光幕作为智能化安全防护的重要组成部分，能够与自动化生产设备实现无缝对接和智能联动。

通过与设备控制系统的集成，安全光幕不仅能够及时触发设备停机，还能将安全状态信息实时反馈给生产管理系统，实现对生产过程的监控和智能管理。某智能工厂将安全光幕与物联网系统结合，当光幕检测到异常时，系统会自动记录事件信息，并通过手机APP推送预警，同时还能根据历史数据进行风险预测，提前采取防范措施，既保障了人员和设备的安全，又提高了生产的智能化水平和整体效率，实现了安全与效率的完美融合，适应了未来工业发展的趋势。 江苏抗干扰安全光幕