企业在选购安全光栅时,需围绕防护需求、环境条件、设备兼容性三大主要维度,重点关注以下关键参数。防护高度是首要考量,需覆盖设备危险区域的全部范围,通常从 100mm 到 2000mm 不等,特殊场景可定制加长型产品。光束间距直接影响防护精度,常见规格有 10mm、20mm、40mm,间距越小,对细小物...
案例19:电子设备贴片生产线电子设备制造企业的贴片生产线上,设备在高速贴片过程中。一名员工在检查设备时,身体靠近了贴片头的运动区域。安全光栅检测到后,迅速使生产线停止运行。员工未受伤,设备也避免了因碰撞造成的贴片头损坏、设备故障,保障了生产线的正常运行,减少了因设备维修和生产延误带来的经济损失。案例20:食品烘焙设备操作区食品厂的烘焙设备在高温运行时,工人在清理设备周边时,不小心靠近了设备的高温部件。安全光栅检测到人员进入危险区域,立即停止了相关设备的运行。避免了工人被烫伤,同时防止了因设备异常操作造成的烘焙设备损坏、食品烘焙过程中断,减少了设备维修和产品报废带来的经济损失。覆盖出料全流程,模具出料检测光栅高效监测,为品质保驾护航。山东高精度安全光栅四级认证厂家

案例17:塑料制品吹塑设备塑料制品厂的吹塑设备旁,工人在更换模具后准备启动设备时,身体部分处于设备的危险运行范围内。安全光栅检测到异常,马上阻止了设备启动。保障了工人安全,避免了设备启动后可能对工人造成的伤害,以及因设备异常启动导致的模具损坏、设备故障,减少了维修和生产延误带来的经济损失。案例18:家具制造雕刻机械家具制造企业的雕刻机械在工作时,高速旋转的刀具极具危险性。工人在调整木材位置时,手部不慎靠近刀具。安全光栅迅速检测到,立即停止了雕刻机械的运行。工人的手部安全得到保障,雕刻机械也避免了因手部触碰刀具造成的刀具损坏、机械故障,减少了设备维修和生产停滞带来的经济损失。山东数控机床安全光栅推荐厂家安全光栅的使用年限通常为 5-8 年,超过年限需及时更换确保防护有效。

某汽车生产线的桁架机械手作业区,存在着机械手高速运动带来的潜在危险。在安装安全光栅之前,一旦有操作员不慎进入作业区,极有可能发生严重的挤压事故。安装安全光栅后,其能够提前 0.3 秒检测到操作员的进入,并及时将信号传递给控制系统,使机械手迅速制动。成功避免了一次严重挤压事故的发生,保障了操作员的生命安全,同时也让企业避免了可能面临的巨额赔偿损失,维护了企业的正常生产秩序和声誉。
在日常冲床操作中,工人因疏忽大意,不慎将手伸入危险区的情况时有发生。安全光栅安装后,在工人手部刚进入危险区域的瞬间,它能立即感知到光线的变化,瞬间切断冲床的动力系统,使冲床停止运动。工人的手部幸免于受伤,企业也因此避免了工伤赔偿以及可能因事故导致的停工整顿损失,保障了生产的连续性和企业的正常运营。
案例13:某SMT贴片机SMT贴片机在生产过程中,对元件的放置精度要求极高,人工干预容易导致元件损坏。集成安全光栅系统后,避免了人工在不恰当的时候干预设备运行,有效保护了元件。产品生产质量得到提高,因产品不良带来的返工及报废损失大幅减少,提升了企业的产品质量和经济效益,增强了企业在市场中的竞争力。
案例14:某企业的自动化仓储系统在自动化仓储系统中,堆垛机在搬运货物时,如果货物发生偏移或与其他物体碰撞,会造成设备损坏和货物损失。安全光栅与堆垛机联动,实时监测货物和堆垛机的运行状态。当检测到货物偏移或有碰撞风险时,及时发出信号,调整堆垛机的运行轨迹,防止货物偏移碰撞。延长了设备的使用寿命,降低了设备维修及更换成本,保障了自动化仓储系统的高效、安全运行。 安全光栅的报警方式包括声光报警,提醒操作人员注意危险区域状态。

案例1:电子元件冲压车间在一家电子元件制造工厂的冲压车间,冲床运作频繁。工人小张在一次操作时,因注意力短暂分散,手部不慎靠近模具危险区。车间冲床上安装的安全光栅迅速检测到光束被遮挡,在短短几毫秒内发出信号,冲床动力系统即刻停止运行。这一及时响应,避免了小张手部被模具冲压的严重事故,保障了他的人身安全,同时也防止了因设备损坏、工伤赔偿以及生产停滞带来的高额经济损失。
案例2:汽车零部件组装线某汽车零部件组装工厂,机器人手臂在组装过程中快速移动。一位新员工小李对工作区域不熟悉,在机器人工作时误入危险范围。安装在机器人作业区周围的安全光栅立刻感知到人员闯入,迅速将信号传输给控制系统,机器人手臂紧急制动。不仅避免了小李被机器人手臂碰撞受伤,还防止了机器人因碰撞导致的机械损坏和程序错乱,保障了生产线的正常运转,避免了因设备维修和延误交付产生的经济损失。 模具出料检测光栅,准确捕捉瑕疵,异常即报,守护每一件产品的质量底线。湖北AGV小车安全光栅四级认证厂家
按安全等级划分,安全光栅有 Type 2 和 Type 4,Type 4 可自检故障,适合高风险场景。山东高精度安全光栅四级认证厂家
案例25:某汽车制造工厂该汽车制造工厂通过将安全光栅与AGV系统融合,实现了全流程防护。在生产过程中,不仅保障了工人的安全,还通过安全光栅反馈的实时数据,对生产调度进行优化。生产效率得到了提高,企业的产能收益增加,同时降低了生产过程中的安全风险,为企业打造了高效、安全的生产环境。
案例26:某电子元件生产车间电子元件生产车间的设备通常较为精密,人员误触容易导致设备损坏及产品报废。安全光栅安装后,有效防止了人员误触精密设备的情况发生。减少了企业因设备损坏和产品报废带来的经济损失,保障了电子元件生产车间的正常生产秩序,提高了产品的合格率和生产效率。 山东高精度安全光栅四级认证厂家
企业在选购安全光栅时,需围绕防护需求、环境条件、设备兼容性三大主要维度,重点关注以下关键参数。防护高度是首要考量,需覆盖设备危险区域的全部范围,通常从 100mm 到 2000mm 不等,特殊场景可定制加长型产品。光束间距直接影响防护精度,常见规格有 10mm、20mm、40mm,间距越小,对细小物...
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2026-02-27
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