传统安全光栅的光束分布可能存在防护盲区,多光束协同技术通过优化光束排列与信号处理,实现了无盲区防护。该技术采用高密度光束分布(光束间距可低至 5mm),确保防护区域内任意位置的遮挡都能被检测到;同时,通过相邻光束的协同验证,避免因单一光束故障导致的漏检测。在大型设备的不规则危险区域,多光束协同技术可...
在一家五金制品加工厂的冲剪车间,工人小张操作冲剪设备加工一批不锈钢板材。在加工过程中,小张误将一块尺寸过大的板材放置在冲剪台上,当冲剪刀具下行时,板材超出了正常加工范围,即将与冲剪设备的刀架及周边结构发生碰撞。安全光栅瞬间检测到异常遮挡,紧急切断设备电源,冲剪动作即刻停止。这一及时反应,避免了冲剪刀具因撞击板材而崩刃、刀架变形,以及设备其他关键部件因受力不均损坏等问题。维修这些可能出现的设备故障,费用预计在 4 万元左右,且维修期间车间停产造成的产值损失约 3 万元。安全光栅成功为企业避免了约 7 万元的经济损失。安全光栅的镜头需定期清洁,粉尘和油污附着会遮挡红外线导致检测不准。山东红外线安全光栅厂家

案例15:某纺织机械纺织机械在运转过程中,关键位置的安全防护至关重要。在关键位置安装安全光栅后,一旦有物体遮挡光栅发出的光线,机器会立即停止运转。有效避免了因工人误操作导致设备损坏的情况,减少了设备维修费用,保障了纺织机械的正常运行,提高了纺织企业的生产效率和安全性。
案例16:某机械制造公司的压铸机压铸机在工作时,存在高温、高压等危险因素,且操作过程复杂,容易发生事故。安装安全光栅后,有效防止了人员在危险时刻靠近压铸机。避免了类似因误操作导致人员头部受挤压死亡的严重事故发生,为企业减少了巨额赔偿以及因事故对企业声誉造成的负面影响,保障了员工的生命安全和企业的稳定发展。 广东红外线安全光栅源头厂家防爆型安全光栅可在易燃易爆环境中使用,防止事故。

案例1:电子元件冲压车间在一家电子元件制造工厂的冲压车间,冲床运作频繁。工人小张在一次操作时,因注意力短暂分散,手部不慎靠近模具危险区。车间冲床上安装的安全光栅迅速检测到光束被遮挡,在短短几毫秒内发出信号,冲床动力系统即刻停止运行。这一及时响应,避免了小张手部被模具冲压的严重事故,保障了他的人身安全,同时也防止了因设备损坏、工伤赔偿以及生产停滞带来的高额经济损失。
案例2:汽车零部件组装线某汽车零部件组装工厂,机器人手臂在组装过程中快速移动。一位新员工小李对工作区域不熟悉,在机器人工作时误入危险范围。安装在机器人作业区周围的安全光栅立刻感知到人员闯入,迅速将信号传输给控制系统,机器人手臂紧急制动。不仅避免了小李被机器人手臂碰撞受伤,还防止了机器人因碰撞导致的机械损坏和程序错乱,保障了生产线的正常运转,避免了因设备维修和延误交付产生的经济损失。
案例9:某重工车间该重工车间环境恶劣,存在低温、油雾弥漫等问题,对设备的正常运行和安全防护提出了严峻挑战。安全光栅采用了抗干扰设计,在-30℃的低温环境下,以及油雾弥漫的工况中,依然能够持续稳定运行。其误触发率低于0.01%,有效保障了设备的安全运行,减少了因误触发导致的生产中断损失,确保了重工车间在恶劣环境下的高效、安全生产。
案例10:某汽车制造公司的焊接机器人工作站在焊接机器人工作站中,人员与机器人协同作业,存在碰撞风险。配置安全光栅后,实现了人机协同的实时防护。当人员靠近机器人的危险作业区域时,安全光栅能够迅速检测到,并及时发出信号,使机器人停止动作。成功避免了人员与机器人的碰撞事故,减少了工伤赔偿以及因事故导致的生产停滞损失,提高了焊接机器人工作站的安全性和生产效率。
在码垛机器人工作区域安装安全光栅,能避免码垛过程中碰撞人员或货物。

案例5:某物流仓储公司叉车在搬运货物过程中,由于工作环境复杂,容易与周围的工人发生碰撞,导致设备损坏和人员伤亡。在关键区域设置安全光栅后,当人员进入叉车的危险行驶区域时,安全光栅会立即发出警报,并向叉车控制系统发送信号,使叉车停止运行。成功防止了多起碰撞事故的发生,降低了设备损坏的维修成本以及因人员伤亡带来的经济赔偿和运营风险,保障了物流仓储工作的安全高效进行。
案例6:某数控机床操作数控机床在运行过程中,旋转刀具和移动工作台的运动速度快、力量大,对操作人员的威胁极大。安装安全光栅后,当人员接近危险区域时,光栅会及时感知并传递信号,使机床的动力部分迅速停止运转。有效避免了操作人员受到伤害,同时减少了因事故导致设备损坏的维修成本,保障了数控机床的稳定运行和操作人员的人身安全,提高了企业的生产安全性和经济效益。 安全光栅以红外光束为屏障,实时监测闯入物体,瞬间触发设备停机,是工业场景的可靠安全卫士。广东红外线安全光栅源头厂家
在机器人工作站周围安装安全光栅,能防止人员误入引发机械臂碰撞事故。山东红外线安全光栅厂家
一家医疗器械生产企业的组装流水线上,用于搬运精密医疗器械零部件的机器人手臂在运行过程中,一个零部件因夹具松动掉落,掉落在机器人手臂的运行轨道上。安全光栅检测到异物进入危险区域,立即发送信号,机器人手臂紧急停止运动。避免了机器人手臂因撞击掉落的零部件而造成的机械臂关节损坏、电机烧毁,以及因设备故障导致的医疗器械组装精度受影响、产品报废等问题。维修机器人手臂的费用约 6 万元,设备故障导致的产品报废及生产延误损失约 5 万元。安全光栅的及时作用,为企业避免了约 11 万元的经济损失。山东红外线安全光栅厂家
传统安全光栅的光束分布可能存在防护盲区,多光束协同技术通过优化光束排列与信号处理,实现了无盲区防护。该技术采用高密度光束分布(光束间距可低至 5mm),确保防护区域内任意位置的遮挡都能被检测到;同时,通过相邻光束的协同验证,避免因单一光束故障导致的漏检测。在大型设备的不规则危险区域,多光束协同技术可...
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