无尘服的管理
1.一般生产区、控制区和洁净区的工作服在式样、颜色方面应有明显区分,不得混穿。2.洁净室工作服的洗涤消毒
(1)一般生产区工作服每周洗涤1~2次,控制区、洁净区工作服必须每班洗涤消毒。
(2)工作结束时,控制区和洁净区工作人员应及时换下工作服,放入待洗涤消毒窗口内由专人洗涤。不得带出控制区或洗净区。
(3)工作服的洗涤和干燥应在清洁的室内进行,避免灰尘和虫类污染。不同洁净要求的工作服应分别洗涤。洁净区和控制区的无菌服洗涤干燥后受逐件配套装入袋中,集中后做除菌好状态标记并注明日期,除菌后的工作服2日内使用。
(4)工作服柜应分待换工作服柜和换下工作服柜,并有明显标志,不得混放,以防交叉污染。 何为防静电面料????佳木斯通用无尘服****

电子工厂为什么要穿防静电服呢?不穿会有什么影响吗?
人体平常所感应的静电电压在2-4KV以上,通常是由于人体的轻微动作或与绝缘物的磨擦而引起的。也就是说,倘若我们日常生活中所带的静电电位与IC接触,那么几乎所有的IC都将被破坏,这种危险存在于任何没有采取静电防护措施的工作环境中。静电对IC的破坏不仅体现在电子元器件的制造工序当中,而且在IC的组装、远输等过程中都会对IC产生破坏。A.静电对电子元件的影响①静电吸附灰尘,改变线路间的阻抗,影响产品的功能与寿命。②因电场或电流破坏元件的绝缘或导体,使元件不能工作(完全破坏)。③因瞬间的电场或电流产生的热,元件受伤,仍能工作,寿命受损。B、静电损伤的特点:①隐蔽性人体不能直接感知静电,除非发生静电放电,但发生静电放电,人体也不一定能有电击的感觉。这是因为人体感知的静电放电电压为2-3KV。②潜伏性有些电子元器件受到静电损伤后性能没有明显的下降,但多次累加放电会给器件造成内伤而形成隐患,而且增加了器件对静电的敏感性。已产生的问题并无任何方法可修复...
巴中本地无尘服****防静电工作服的消电原理。

防静电服、洁净服、无尘服三者的区别是什么?防静电服是由**的防静电洁净面料制作。此面料采用**涤纶长丝,经向或纬向嵌织导电纤维。具有高效、长久的防静电、防尘性能,薄滑,织纹清晰的特点。在制作成衣过程中采用包缝的包缝机械,有效减少微粒的产生。无尘服指的是服装本身不发尘,这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料,并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。洁净服必须使用防静电纤维,选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。目前常见有两种防静电纤维1.表面渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。表面渗碳型防静电纤维因为其导电成份涂覆在基体表面,易受洗涤和摩擦大量剥落,增加面料的发尘量,而不可使用在洁净室环境当中。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合后,再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤,因此耐磨耐洗,不易发尘。。。
随机性电子元件什么情况下会遭受到静电破坏呢?可以这么说,从一个元件生产后一直到它损坏以前所有的过程都受到静电的威胁,而这些静电的产生也具有随机性。由于静电的产生和放电都是瞬间发生的,及难预测和防护。1-复杂性静电放电损伤分板工作,因电子产品的精细,微小的结构特点而费时、费事、费钱,要求较复杂的技术往往需要使用扫描电镜等精密仪器,即使如此有些静电损伤现象也难以与其他原因造成的损伤加以区别,使人误把静电损伤失效当作其它失效,这是对静电放电损害未充分认识之前,常常归咎于早期失效或情况不明的失效,从而不自觉的掩盖了失效的真正原因。2-严重性ESD问题表面上看来只影响了制成品的用家,但实际上亦影响了各层次的制造商。防静电的产品有哪些呢?

一般来说,洁净服的验证需要进行如下六大方面的确认检查与测试:
1:外观检查
2:干燥程度检查
3:保存时间确认
4:发尘性确认
5:阻尘行确认
6:使用次数验证
1、外观检查:
在清洗、烘干后,一般要进行外观检查,在照度500LX下,可在照度500LX下,仔细检查洁净工作服是否有污渍、污点、破损、开线等,检查领口、袖口、肘部、膝部、胸部、面部边沿处等是否有脱落纤维、起毛现象,检查鞋套是否有污渍、破损。检查应包括工衣、口罩、头套、洁净工作鞋等方面。
2、干燥程度检查(也有部分企业不做该部分的内容):
在清洗前对工衣进行称重,在进行洗衣、干燥操作流程后,使用目测、用手触摸的方式进行检查,检查烘干后衣服,进行感观上的干燥度判定,再进行称重定性检查,在衣服清洗前、后重量增加/减少范围不超过一定限度(如1%)作为检查的可接受标准。
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5、阻尘性确认:
用洁净服布料当做过滤器的滤布,上游发尘,下游检测泄露浓度,泄漏率不超过0.01%。如果洁净服厂家可以提供本批洁净服的布料的发尘性检测报告,并能够证明这批衣服是这批布料做的,也可以通过。
6、使用次数验证
洁净服清洗、烘干、消毒、灭菌后,正常使用,每隔一定的使用次数后进行检测,1、2、3项可以自己检测,4、5项送检,每次检测都要有记录,直到外观检查破损无法修复、发尘测试、阻尘测试不合格为止,然后制定合适的清洗使用次数。
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