这部分高温冷却液通过出液管路进入冷却装置中进行放热，温度降低后的冷却液经进液管路再次回到柜体内完成一次循环。可选的，所述多个电子信息设备的与所述柜体的内壁之间设有挡液板，所述挡液板介于所述柜体的进液口与出液口之间。可选的，还包括控制装置以及用于检测所述主要发热元件的温度的温度传感器；所述控制装置与所述循环泵以及所述温度传感器信号连接，用于根据所述温度传感器检测到的温度调节所述循环泵的转速。附图说明图1为本发明实施例提供的一种单相浸没式液冷机柜的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电子信息设备以及冷却装置内部的结构示意图；图3为本发明实施例提供的另一种单相浸没式液冷机柜的结构示意图；图4为本发明实施例提供的另一种单相浸没式液冷机柜的结构示意图；图5为本发明实施例提供的液冷板的结构示意图。附图标记：01-柜体011-供液管路012-回液管路02-电子信息设备021-主要发热元件022-次要发热元件023-进液端024-出液端03-液冷板031-流道0311-折弯部032-扰流柱033-***支管034-第二支管04-导流管路05-循环泵06-容器061-i/o转接口07-流量处理器08-挡液板具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚。智能液冷机柜施工方案。北京智能液冷机柜施工工艺
并再次吸收次要发热元件022产生的热量。参考图1、图3所示的结构(冷却液下进上出形式)，在一些机柜中，还可以将冷却装置中的容器06设置在电子信息设备02的出液端024，此时，导流管路04的一端从容器06中伸出至柜体01的顶部，另一端通过流量处理器07与散热器的出液口连通，在循环泵05的作用下，电子信息设备02内与次要发热元件022产生热交换后的冷却液进入散热器中再次吸收主要发热元件021产生的热量，***经导流管路04排出至柜体01。在另一个具体的实施例中，如图4所示，供液管路011位于柜体01的顶部，回液管路012位于柜体01的底部，低温的冷却液从顶部进入机柜内，高温的冷却液从底部流出。针对每一个电子信息设备02，电子信息设备02的前端为进液端023，后端为出液端024，冷却装置包括两个散热器以及与每个散热器连通的流量处理器07，每个散热器包括两个串联连接的液冷板03，即，两个液冷板03串联后再与另两个串联后的液冷板03并联；容器06设置在电子信息设备02的出液端024，导流管路04的一端从容器06中伸出至柜体01的底部，另一端通过流量处理器07与散热器的出液口连通，外部低温的冷却液通过进液管路011进入柜体01后，由电子信息设备02的进液端023进入内部。智能液冷机柜优势和劣势数据中心液冷机柜维修。
其中一个过渡管2的一端与进水管3固定连接且连通，另一端与基板1的一端固定连接且连通；另一个过渡管2的一端与出水管4固定连接且连通，另一端与基板1的另一端固定连接且连通；基板1、过渡管2、进水管3和出水管4的中空部分各处横截面积均相等；服务器机柜100中安装有多个竖直摆放的服务器单元101，每两个服务器单元101之间安装有一个上述密封水冷系统，且基板1两个面积**大的侧面分别贴在相邻的服务器单元101的一侧，为增加导热性能，可通过涂抹导热硅脂粘在服务器单元101上。进一步，进水管3的内径d＝2厘米，此时其截面积s＝π平方厘米，基板1内的中空部分的宽度约15厘米，厚度约2毫米，截面积等于s。进一步，本实施例中也可使用实施例一中的水箱和水泵的结构，上述多个密封水冷系统的各进水管3可通过多通连至同一个水泵来提供水流，也可单独设置，或者每2-3个进水管3共用一个水泵，各个出水管4将水流分别引回至水箱中。在该实施例中，服务器单元101为模块式的整体结构，若使用于非模块式结构时，例如水平设置的cpu，则也可将基板1贴于cpu上，实现与上述相同的作用。工作原理与实施例一相同，不再赘述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。
将水箱中的水更换为流动的水，例如连通自来水水龙头即可。工作原理：使用时，冷水从进水管3流入与之固定连接的过渡管2，并通过该过渡管2流入基板1内，基板1的面积**大的两个侧面可贴于待散热处，热量传至基板1，冷水流经基板1带走热量变为热水，热水经过另一个过渡管2，并从出水管4流出；由于基板1、过渡管2、进水管3和出水管4的中空部分各处横截面积均相等，即单位面积的水流量相等，故水流在各处的流速也相等，可以避免因水流在基板1内流速变慢而导致散热能力变弱，也可以避免因水流在基板1内流速变快导致易损坏。实施例二：请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种服务器机柜密封水冷系统，包括管路和基板1，管路包括进水管3和出水管4，基板1的两端贯通形成中空管状；管路还包括两个两端贯通形成中空管状的过渡管2，其中一个过渡管2的一端与进水管3固定连接且连通，另一端与基板1的一端固定连接且连通；另一个过渡管2的一端与出水管4固定连接且连通，另一端与基板1的另一端固定连接且连通；基板1、过渡管2、进水管3和出水管4的中空部分各处横截面积均相等；基板1内的中空部分的宽度大于进水管3的直径，基板1内的中空部分的厚度小于进水管3的半径。全浸没式液冷机柜施工方案。
扰流柱032为横截面可以为圆形、菱形或其他形状。液冷板03可以但不限于是微通道液冷板03，微通道液冷板03的外形尺寸、内部流道031尺寸、流道031折返次数及扰流柱032尺寸均根据冷却液物性参数及电子信息设备02主要发热元件021的发热情况优化获得。本发明实施例还提供了一种单相浸没式液冷机柜，一并参考图1、图3、图4，包括柜体01，柜体01设有供液管路011、回液管路012以及与供液管路011、回液管路012连通并用于容纳冷却液以及多个电子信息设备02的空间，其中，供液管路011用于向柜体01内部输送低温冷却液，回液管路012用于将柜体01内的高温冷却液输出；还包括与每个电子信息设备一一对应的如上述任一种技术方案中所涉及的冷却装置。为了防止冷却液不经电子信息内部直接从柜体01的进液口流向出液口，电子信息设备02与柜体01的内壁之间设有挡液板08，挡液板08介于柜体01的进液口与出液口之间，这样，受挡液板08的阻挡，进入柜体01的低温冷却液必须穿过电子信息内部才能到达柜体01的出液口一侧。另外，还包括控制装置以及分别用于检测主要发热元件021的温度传感器，控制装置与温度传感器以及循环泵05信号连接，用于根据温度传感器检测到的温度调节循环泵05的转速。数据中心液冷机柜施工工艺。北京智能液冷机柜施工工艺
数据中心液冷机柜优势和劣势。北京智能液冷机柜施工工艺
所述容器的侧壁上设有i/o转接口，用于将电子信息设备上被容器遮挡的i/o接口转接到容器的侧面。可选的，当所述散热器的出液口与所述电子信息设备的内部空间连通时，所述散热器的出液口靠近所述电子信息设备的进液端设置；当所述散热器的进液口与所述电子信息设备的内部空间连通时，所述散热器的进液口靠近所述电子信息设备的出液端设置。可选的，所述散热器的数量为多个，且所述冷却装置还包括设置在所述导流管路上的流量处理器，所述流量处理器包括一个总口和与所述散热器一一对应的多个分口，所述散热器分别与对应的分口连通。可选的，所述散热器包括一个或多个液冷板，所述液冷板内设有流道，并设有与所述流道连通的***支路以及第二支路；当所述液冷板的数量为多个时，相邻的两个液冷板之间，后一个液冷板的***支路与前一个液冷板的第二支路连通。可选的，所述液冷板与对应的主要发热元件之间设有界面导热材料。可选的，所述液冷板内的流道设有多个折弯部。这样设计可以增大冷却液与液冷板的接触面积，提高冷却液与液冷板的换热效果。可选的，所述液冷板内部的流道中设有多排交叉排布的扰流柱。这样设计可以增大冷却液流动时的扰动，提高冷却液与液冷板的换热效果。北京智能液冷机柜施工工艺
