项目难点在于规模大、设备多,136个方阵涉及140余台逆变器与多品牌箱变,数据通讯与协同控制难度极高。领祺科技采用“分层管控”策略:升压站部署总控平台,实现全站统一调度;各子阵配置边缘计算网关,负责本地数据采集与初步调节;通过环网交换机构建冗余通讯网络,确保数据传输可靠性。改造效果***:项目年发电量提升4.5%,达到3.6亿千瓦时,相当于减少二氧化碳排放29万吨;AGC调节精度达到±1%,AVC电压控制误差小于0.5kV,完全满足广西电网调度要求;运维人员数量减少60%,故障处理效率提升80%。该项目成为南方五省区大型光储一体化“四可”改造**,获“中国新能源***示范项目”称号。领祺科技摒弃传统光伏项目数据采集滞后、精度不足的痛点,采用自主研发的多合一5G融合终端。上海工业四可改造生产厂家

产业痛点:倒逼升级的现实需求传统分布式光伏项目普遍存在三大痛点:一是“看不见”,运行数据采集滞后,部分项目仍采用15分钟级数据刷新,无法实时掌握设备状态;二是“测不准”,计量装置精度不足,故障响应时间长达24小时,影响发电效率核算;三是“调不动”,缺乏柔性调节能力,与电网负荷波动难以匹配,极端天气下易引发安全事故。青岛空港优嘉光伏电站负责人曾坦言:“未改造前,我们只能通过人工巡检排查故障,遇到阴雨天发电量骤降时,根本无法快速判断是组件问题还是天气影响,每年因低效运行造成的损失超过50万元。”这一困境正是行业普遍现状的缩影,也凸显了“四可”改造的迫切性。浙江数字四可改造应用产品与服务覆盖上百家企业,应用于数千个光伏电站项目。

行业效益:技术创新的示范**领祺科技的“四可”改造实践,为行业提供了三大示范价值:一是技术标准化,参与制定多地“四可”改造技术导则,推动行业技术规范发展;二是方案模块化,针对不同场景开发标准化改造模块,降低中小电站改造门槛;三是服务一体化,提供“诊断-设计-改造-运维”全流程服务,解决企业改造痛点。公司开发的直采直控方案,通过边网关与5G融合终端实现秒级数据采集与控制,相比传统营销方案效率提升90%,已成为分布式光伏“四可”改造的主流技术路径。其自主研发的群控群调装置,已适配国内80%以上品牌逆变器,累计销售超3000台,市场占有率位居行业前列。
价值彰显:“四可”改造的多维效益释放领祺科技的光伏“四可”改造,通过技术创新实现了经济效益、社会效益与生态效益的协同提升,为光伏产业高质量发展注入强劲动力。经济效益:多方共赢的价值创造对电站业主而言,“四可”改造直接提升发电效益与运营效率。数据显示,领祺科技改造项目平均年发电量提升3%-5%,故障处理时间缩短80%,运维成本降低50%。以10MW项目为例,改造后年增加发电量40万千瓦时,增收32万元;运维人员从6人减至2人,年节约人工成本24万元,投资回收期平均缩短1.5-2年。我国光伏产业实现规模化扩张,但分布式光伏的间歇性、波动性等特性也给电网安全稳定运行带来挑战。

普洛斯青岛空港物流园是北方重要的航空物流枢纽,10kV空港优嘉光伏电站覆盖园区5栋仓库屋顶,服务于冷链仓储、分拣配送等负荷中心。领祺科技于2025年4月完成该项目“四可”改造,使其成为物流行业光伏智慧升级的典范。针对物流园区“日间负荷集中、夜间持续用电”的特点,改造方案突出“快速响应、精细调控”:采用5G融合终端实现秒级数据采集,确保实时掌握冷链冷库等关键负荷用电情况;开发“峰谷电价响应策略”,在电价高峰时段满发,低谷时段降低出力并储存电量;部署智能巡检机器人,配合监控平台实现无人化运维。实际运行数据显示,改造后电站年发电量达1100万千瓦时,满足园区25%的用电需求;冷链商户仓储成本平均每月降低800元,园区整体能源成本下降18%;电网调峰响应速度提升至2秒内,获青岛电力公司“***分布式电源”认证。该项目证明,“四可”改造不仅能提升光伏效益,更能为产业园区降本增效提供支撑。通过吉利发动机二期光伏电站、武城东分布式发电项目等工程的实践。山东网络四可改造价格比较
这套体系并非单一设备的堆砌,而是以数据通讯,融合边缘计算、智能控制等技术的系统性解决方案。上海工业四可改造生产厂家
生态效益:绿色发展的坚实支撑“四可”改造通过提升光伏利用效率,间接放大了清洁能源替代效应。领祺科技已完成的500MW改造项目,每年可增加清洁发电量2亿千瓦时,相当于减少二氧化碳排放16万吨,节约标准煤5万吨,植树造林440万棵。其中,华润田阳项目年减排29万吨二氧化碳,相当于关闭8座小型火电厂;吉利发动机项目年替代标准煤1.2万吨,助力企业提前实现碳减排目标。在生态友好型开发方面,沙集渔光互补项目的改造实践颇具创新。领祺科技通过精细调控光伏组件倾角,在不影响光伏发电的前提下,为水下养殖提供适宜光照条件,实现“上发电、下养鱼”的立体生态模式。改造后,项目渔业产值提升15%,光伏效益与生态效益实现双赢。上海工业四可改造生产厂家