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网纹辊基本参数
  • 品牌
  • 陶瓷网纹辊,陶瓷镜面辊,柔印网纹辊,陶瓷上光辊,瓦楞印刷陶瓷
  • 型号
  • 暂无
网纹辊企业商机

    清洁辊刷至少设有三个且呈线性均匀分布,所述清洁辊刷两端分别与清理箱体转动连接,所述清洁辊刷之间通过传动链条转动连接,所述电动机一输出端与清洁辊刷轴连接,所述清理机构的上方固定连接有支架,所述支架左端呈倾斜状伸出清理箱体的表面,所述支架的上方设有输送机构,所述输送机构包括电动机二、主动辊、从动辊和输送带,所述主动辊和从动辊分布在清理箱体的两端且与清理箱体转动连接,所述输送带覆盖在主动辊和从动辊的表面,所述电动机二的输出端与主动辊轴连接。作为上述技术方案的改进,所述清理底座的左侧壁底部设有排水口,所述排水口的内设有堵头,所述清理底座的右侧壁顶部设有进水管,所述进水管的表面设有阀体。作为上述技术方案的改进,所述清理底座的内部填充有清洁剂,所述清洁剂至少为煤油、汽油和碳氢清洗剂中的一种。作为上述技术方案的改进,所述电动机一固定在清理箱体的外侧壁表面,所述电动机二位于电动机一的上方且与清理箱体固定连接。作为上述技术方案的改进,述输送带采用橡胶材质一体成型,所述输送带的表面设有均匀分布的防滑纹路。与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在清理箱体的内部设有输送机构和转动机构。网纹辊的网纹形状和尺寸对于工艺效果和产品质量有着重要影响。江苏镜面网纹辊代工

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    网纹辊5以可转动方式安装在升降座7上,所述网纹辊齿轮4、印版辊齿轮3分别安装在印刷机的机架9上,印版辊6的端部与印版辊齿轮3轴接,其特征在于:所述网纹辊齿轮4与印版辊齿轮3相互啮合,网纹辊齿轮4上同轴固定有传动轴1,传动轴1的端部开设有直线形的传动卡槽,网纹辊5的端部同轴固定有第二传动轴2,第二传动轴2的端部固定有直条形的传动卡块8,第二传动轴上的传动卡块8以滑动配合方式卡入传动轴1上的传动卡槽,并且第二传动轴2能相对传动轴1滑动至两者的中心轴线重合,并且第二传动轴2能相对传动轴1滑动至两者的中心轴线错开。本实用新型实施例在实施印刷作业时,第二传动轴2相对传动轴1滑动至两者的中心轴线重合,此时网纹辊5与印版辊6上的印版10接触,并且在第二传动轴2、传动轴1的动力传递下,网纹辊5与网纹辊齿轮4同步转动,由网纹辊5将墨传递到印版10上,停止印刷时网纹辊齿轮4带动传动轴1转动至传动卡槽呈竖直的状态,此时将升降座7向上滑动,升降座7即可带动网纹辊5向上抬起,由于第二传动轴上的传动卡块8与传动轴1上的传动卡槽为滑动配合,传动轴1及网纹辊齿轮4不会跟随上抬,因此网纹辊齿轮4、印版辊齿轮3能始终保持紧密啮合。安徽柔印网纹辊维保网纹辊的设计和制造要符合国家和行业的标准和规范。

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    本发明涉及胶带烘干领域,特别涉及一种涂布机的烘干装置。背景技术:胶带生产过程中,涂布胶水后的胶带需要进入烘箱进行烘干处理,这一步骤对终胶带产品的性能、品质至关重要,如果待烘干胶带在烘箱内受热不均,就会导致终胶带产品的性能不稳定。现有技术的胶带都是单面烘干,烘箱内待烘干胶带的正反两面温差大,其胶层的表面和里面受热不均,这样会出现加热不足,胶层的表面干了,但其内部未干透,导致终胶带产品容易脱胶;或胶层过度干燥,其表面发爆,导致终胶带产品的性能差。除此之外,烘干过程中废气会散发到车间内,给车间的空气造成污染,还会对工人造成一定的身体伤害,如果直接排到大气中还会造成空气污染。技术实现要素:本发明的目的是提供一种涂布机的烘干装置,该涂布机的烘干装置能够使涂布胶水后的胶带均匀受热,且减少空气污染。为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种涂布机的烘干装置,其包括:箱体,其内部设有待烘干胶带;所述箱体的上部开设有进风管,其一端与送风机构连接,另一端与所述箱体连接;所述进风管的出风口朝向所述待烘干胶带的正面;引流风道,其设置在所述箱体内,且位于所述待烘干胶带的下方;所述引流风道的出风口与抽风机构连接。

网纹辊高压水喷洗,使用一定温度的水,压力设定在100-160Kg,进行一定时间的高压水喷洗,一般是25min左右,把已经软化的网穴残留物冲洗出来,这属于物理原理。由于化学药水可以软化到每一个网穴的干涸残留物,高压水也可以对细小的网穴进行喷洗冲刷,这样就可以对高线数网纹辊进行清洗,这一点是采用小苏打粉和塑料微珠等低压喷洗无法做到的。高压水喷洗对化学药水的要求很高,如果采用非专业的普通化学药水来喷淋软化网穴残留物,其软化效果就会大打折扣,继而影响到后面的高压水喷洗效果,这一点也是高压水喷洗的关键所在。陶瓷网纹辊价格贵吗?

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   网纹辊每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积,这样印刷时,网点由于没有隔墙的支撑,网点会浸入到网穴中,不仅网点表面被着墨,而且侧壁也会着墨,从而导致网点增大,例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死,印刷成实地,同时导致边缘重影的故障。实践证明,要获得品质优越的印刷,网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4:1左右的比例关系较好。②考虑承印材料及印刷要求不同的承印材料吸墨性不同,不同的承印材料油墨干燥方式不同,所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素,一般吸墨性大的,选网纹线数低的,吸墨性小的,选网纹线数高的。3.选择合适的网穴形状①与供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种,其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。在相同线数的条件下,四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小,因此,四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。②与油墨类型相配合斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性,提高网纹辊的传墨性。所以针对粘度较高的油墨,或光油、涂料等,可采用斜线形网纹辊供墨。4.选择合适的网纹角度通常大多数的情况下。使用网纹辊可以节省时间和精力,让您更专注于其他重要任务。江苏镜面网纹辊代工

网纹辊可以为企业节省成本。江苏镜面网纹辊代工

    本产品涉及清洗设备技术领域,具体为一种涂布机网纹辊清洗设备。背景技术:网纹辊是涂布机的部件,它负责向印版上均匀地传递一定量的涂料,在涂布时,有一部分网纹辊需要使辊面的涂料保持在较高温度下恒温,或使辊面的涂料保持在较低的温度下恒温,在清洗网纹辊过程中,网纹辊上面的涂料很难清洗而且目前的清洗装置无法对清洗过的网纹辊进行烘干。因此,发明一种涂布机网纹辊清洗设备来解决上述问题很有必要。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种涂布机网纹辊清洗设备,以解决上述背景技术中提出现有的网纹辊上面的涂料很难清洗和无法对清洗过的网纹辊进行烘干的问题。为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种涂布机网纹辊清洗设备,包括工作台,所述工作台的顶部开设有凹槽,所述第凹槽的左侧内壁开设有通孔,所述通孔的内表面活动连接有连接圈,所述连接圈的内表面固定连接有网纹辊,所述连接圈的左端固定连接有连接柱,所述连接柱的外表面固定连接有传动轴,所述工作台的内底壁左端固定连接有电动机,所述电动机通过主轴活动连接有第二传动轴,所述工作台的内底壁固定连接有储水箱,所述工作台的后端固定连接有处理箱,所述处理箱的前侧开设有长型孔。 江苏镜面网纹辊代工

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