在印刷过程中，要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小，以减少对网纹辊的磨损。停机后，一定要使网纹辊跟胶辊离压，否则的话，网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成网纹辊传墨不均。此外，每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中，造成着墨孔堵塞，影响印刷生产。在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作，防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的储存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。网纹辊是使用效果比较稳定。金属网纹辊设计
选择合适的网穴形状：①与供墨形式相配合柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种印前设备,其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。在相同线数的条件下,四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小,因此,四棱锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。②与油墨类型相配合斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性,提高网纹辊的传墨性。所以针对粘度较高的油墨印刷适性,或光油、涂料等,可采用斜线形网纹辊供墨。山西上光网纹辊贸易网纹辊的设计适用于木材。
何为网纹辊？网纹辊是柔性印刷中的关键部件。老早之前的网纹辊是采用铁质辊筒，然后将网纹压刻在辊轮表面，制作比较粗糙，使用中磨损也很大，印刷质量和印刷成本都难以得到保证，制约了柔版印刷的推广，当时主要应用于纸箱外包装 ，它具有以下特点：01 传墨稳定匀称平稳的传墨，用其外表的凹孔媒介来传送和操纵油墨，因此具备储墨匀墨、传墨的作用。02 避免墨杠防止墨杠，因为网纹辊加工精度很高，即使在挤压情况下，也可以有效地传送油墨，进而降低和预防了墨杠和有重影的造成。03 提高速度提升时速，因为选用网纹辊，合理地摆脱了“飞墨“状况，对提升印刷设备的速率带来了极为重要的功效。
在开机印刷前，要综合考虑印版、油墨等特点，选配合适的网纹辊。（1）油墨类型。柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。不同油墨类型，在网纹辊传墨时差异会很大。即使同一性质的油墨，它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。（2）印版材料。现在，柔版印刷多采用树脂印版，但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的板材对油墨的吸附性质不同，树脂印版中，也会有上墨板材和非上墨板材之分。对于网纹辊的传墨质量，对会产生极大的影响。（3）印版类型。实地满版（上光）以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求，稍有差错，就会导致印刷质量的下降和或印版失效。网纹辊的高效性能可以帮助您更快地完成任务，提高工作效率。
要正确调整好刮墨刀刮墨刀的作用是刮除网纹辊传墨辊表面上多余的油墨，使网穴保持定量、均匀的油墨，刮墨刀对网纹传墨辊表面的接触压力和角度如何，对网纹传墨辊的的磨损程度有一定的影响。当使用刮墨刀的时候，应注意将其与网纹辊的接触面调平行，压力尽量调轻一些，以减少刮墨刀对网纹传墨辊的刮擦压力，刮墨刀与网纹辊的角度也要调整好，才能有效的减少磨损程度。它们之间的接触角度，一般以30度~40度之间为适。此外，当机器运转时，网纹辊在无带墨的情况下，切忌让刮墨刀直接与网纹辊干摩擦接触，以防止刮墨刀与网纹辊的不正常磨损。网纹辊的设计使得其适用于各种不同的表面材料，如木材、金属和塑料。江西金属网纹辊维保
网纹辊的选择要根据工艺要求和物料特性进行，以确保比较好的工艺效果和产品质量。金属网纹辊设计
喷塑料微粒法：此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法，与其他喷射法相似，有封闭的槽把网纹辊放入转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒，喷射压力大约掌握在60psi。塑料粒子带软性，但边缘很锐利，当喷到网穴表面时，就会弹出来，网穴内的污垢就被带出来，然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来，塑料微粒又可循环再用。此法的发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸1000～1500线的网纹辊清洗中。金属网纹辊设计
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