食品包装的BOPP触感膜如何选择？
1.BOPP触感膜要有较好的印刷适性，或经印前处理后能适应印刷。
2.BOPP触感膜要有良好的封口性和机械包装适应性。
3.BOPP触感膜要具有经济性，在有效的保护商品的前提下，选用物美价廉易得的材料。
4.BOPP触感膜必须不带静电或经抗静电处理后，清理静电。
5.BOPP触感膜必须完全符合卫生标准。即薄膜本身不发生毒性物质的迁移，无毒、无臭、无异味。
6.薄膜必须具有一定的机械强度，表面光滑，不吸水、抗腐蚀等优良性能。对食品的防潮包装、真空包装和充气包装，要具有阻挡环境中的水蒸气、氧气渗透到包装袋内和防止袋内的惰性气体外逸的功能。对速冻食品包装，要有耐低温冷冻性能。对制作“蒸煮袋”用的薄膜，要具有耐高温蒸煮的性能。对含油脂类食品包装，要求具有耐油性和耐紫外线穿透性（如单一薄膜达不到所需要的性能时，就要有选择的采用复合或涂层等工艺手段）。
触感膜的特性：1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸，2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。3.触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。嘉兴销售触感膜批发触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷。
预涂触感膜覆膜工艺优点:
1、由于预涂触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。
2、预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液．生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。
3、在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。
4、对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。
5、预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
6、生产效率高。覆膜也称过塑、裱胶、贴膜，是将塑料薄膜涂上黏合剂，与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m)，达到了保护印刷品，增加美观度的效果，广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
BOPP触感膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
触感膜与光膜、哑膜的区别及其优势特点。
为了保证覆膜的效果，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。那么，如何保证触感膜覆膜温度一致呢？
1.合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。
2.用电子式、**柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内。
3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。
4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。
如何区分触感膜还是触感纸?崇明区性能优良触感膜生产厂商
新序薄膜科技(上海)有限公司是一家在触感膜行业有多年历史,生产、销售为一体的综合型企业。长宁区**触感膜生产厂商
触感膜适用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等，那触感膜的特点有哪些呢？
1、服帖性
要求Bopp触感膜可以很紧密的包裹着产品，不可以出现松垮或松动的现象。
2、功能性
在产品品种和质量要求的提高。Bopp触感膜除了需要具备原有的阻隔水蒸汽、透明度及高速包装等特性外, 在功能上还将赋予更高的要求, 如防伪功能、防水雾等等。
3、环保性
考虑到绿色环保的因素, 市场对薄膜的厚度要求更薄, 目前常用的包装膜通常是20~22微米， 所以Bopp触感膜薄型化将会是以后发展的一个重要方向。
4、光学性
在现有的基础上使其拥有更高的透明度(低浊度)和更好的光泽以配合产品展示出良好的设计外观, 尤其是深色的产品图标, 对包装膜的光学性能要求更高。
5、耐磨性
要求具有高耐磨性, 主要出自于两方面的考虑: 一是在高速包装过程中, 薄膜表面与机器的快速接触及摩擦会在产品表面形成擦伤; 二是在产品运输过程中, 包装箱会在表面形成擦花。尤其是后者形成的较为严重的擦伤会对产品的外观有着较大的影响。
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