印花面料工厂

作为中国转印耗材行业的企业，赛孔雀深知，随着国民经济发展，数字化产品和数字化生产方式的进一步普及，数字化生产手段将成为各行业重要的发展方向，除传统办公打印应用领域外，数码喷印技术越来越地应用于纺织印花、广告图像、包装出版、建筑装潢、电子电路、工艺装饰、食品医疗以及航空航天等众多工业领域。数码热转印行业因其无污染，成本低，交货期短，大货小货都能完成的强大优势，迅速占领了市场。但是数码热转印却有着“露白”“翻纱”“正反差”这些不可忽视的行业痛点，长期制约着行业发展。针对数码印花行业这一现状，由赛孔雀董事长李勤明亲自带队的墨水行业前列**，与中科院高级工程师朱彩梅博士后团队合作，与数家国内大学技术**团队共同参与，经五年倾心研发，研发出全球可解决数码印花“露白、翻纱、正反差”行业三大痛点的高渗透墨水，获得行业技术重大突破。在高温升华时渗透墨水分子可快速渗入到布料纤维分子内，达到强渗透效果，能有效解决涤纶类雪纺、弹力布、毛绒、鞋材、箱包等面料数码印花难以解决的三大痛点，经大量试验测试以及前期市场实战推广，效果能达到涤纶直喷、水印甚至部分印染效果。面料数码印花的生产过程使原来的加工周期很大程度缩短，接单子速度更快，打样成本费大幅度降低。印花面料工厂

印花丝绸产品的品质不仅体现在面料以及卷边工艺上，印花也是一个非常重要的标准，特别是丝巾产品更需要在印花上精益求精，现在有很多国际奢侈品牌也在推出丝巾奢侈品，但是真正意义上的双面印花依然困扰着不少企业。保证保持对创新的热情，才能有更好的发展，如果一直延续昨日、重复昨日则难以乘风破浪；改变过去陈旧的思维和行动模式，做好顶层设计，才能够有更好的发展。在印花方面，双面数码印花技术的原理和手段，都是丝绸行业的新机遇。相较于传统的技术，双面数码印花技术的特点是效率较高，色彩较为丰富，精度较高，且较为环保，未来势必成为丝绸印花的主要方向，赋予丝绸产品新的生命和姿态。江苏人造棉印花面料生产面料数码印花生产真实完成了小批量生产、快反映的生产过程。

服装面料图案的素材更加数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新颖的视觉图像。素材的运用与拓展，对设计师的创造性思维和设计意识具有积极的影响，增强了图案的性。印度设计师曼尼什·阿若拉(ManishArora)在2015巴黎秋冬高级成衣秀上，在其同名品牌的服装上展示了具有浓郁插画风格的数码印花图案。其将动植物具象图案、几何抽象图形、肌理图案经过精心的设计安排，使其相互交织穿插，在服装上展示了一个神秘莫测的丛林世界，使观者清晰地感受到数码印花带来的创新时尚。

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。数码印花，分为数码直接喷印与数码热转移印花。数码直接喷印，意指：用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上，诸如：T恤、内衣、运动服等服装上。不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。面料数码印花是一种基于喷墨的印花方法，它能让印花机在各种织物上印花出高质量的花型。

合适的布料印刷技术会根据你的需求而变化；尤其是取决于你选择定制的物品材料和你想要创造的设计。因此，如果你用的是印有你品牌相关字样的棉质或丝绸T恤，制作方法就会不同。我们将一起找出专业技术与自己动手技术之间的比较好解决方案。你还可以使用打印机、转印纸和熨斗在布料上获得高质量的印刷；或者哪种面料印刷技术适合满足专业物品的需求。调色刀穿过框架，让颜色重现图案。你的图像被转移到织物上，空白部分的颜色过渡被一种特殊的清漆所抑制。通过丝网印刷，你可以在织物(如定制T恤、运动衫、背包和书包)或产品(如冰箱磁贴和帽子)上复制图像。面料数码印花，首先要对面料进行预处理，然后让面料高速地通过喷墨印花机。上海数码印花布料费用

面料数码印花不受“花头”的限制。印花面料工厂

数码印花面料推动企业生产方式和经营模式：长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，21世纪数码技术将以较快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。印花面料工厂