纤维转盘滤布滤池的工作原理设备的结构设计点:1.滤布选择——针对不同水质,选择不同滤布,2.进水堰设计——消能,低扰动,3.出水堰可调节设计——适应不同水质,4.滤盘设计——模具化,5.反抽吸系统的设计——低磨损,保留沉积泥过滤效果,6.PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间;可单、双洗。盘式过滤器的主要技术在于采用了盘片式过滤机理:通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合;通过设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换,循环往复的工艺过程。过滤系统的反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间可以自动切换,可连续出水,而且系统压损小。浙江长绒毛滤盘尺寸

活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动,对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁,抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点,使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。活性砂过滤器的技术特点:(1)石英砂滤料层较厚,滤池较深,土建费用较高;(2)过滤效率较高,过滤效果较好,无需停机反冲洗,运行费用低;(3)水头损失较高,一般需要设置二次提升泵房,增加了运行费用;(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量,主要适应于小规模的污水处理厂。浙江工业滤盘定制诺迪克滤盘操作稳定可靠,能够保证产品质量的稳定性和一致性。

叠片过滤器由过滤单元并列组合而成,其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入,相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来;反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧,将截留在滤盘上的污物冲洗下来,经排污口排出。盘片在单元内为紧密压实叠加在一起,上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。原水通过过滤单元时由外向内流动,大于沟槽的杂质会被拦截在外部。叠片过滤器的主要部件是叠放在一起的塑料滤盘,滤盘上有特制的沟槽或棱,相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道,粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来,达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置,其性能优越、水电耗远低于其他产品。
盘式真空过滤机作业原理,性能特点:1.减速器与蜗杆轴连接采用MAL安全摩擦联轴器,又称限扭矩联轴器,中间有摩擦传动装置。过载时,摩擦传动装置能准确滑动,起到过载保护和到位停止的作用。2.刮刀材料均采用耐强碱、耐高温塑料代替钢结构,较大程度上减少了对滤布的损坏,可延长使用寿命1倍。3.盘式真空过滤机采用PLC控制,变频调速,可正反转,设备运行速度可在015~5r/min之间任意调节。安装方法:1、对过滤盘在现场组装成部件后,再运至安装点吊装就位;2、分配盘是心脏部位,应**行安装,并在精确找平后再进行拖轮的安装;3、内外圈40组托轮档轮安装精确后再吊装转盘;4、转盘安装找平后再安装滤盘;5、操作走台在转盘,滤盘组装成型合格后再进行安装;6、减速传动装置在转盘安装调整精确后再进行安装;7、由于车间操作空间所限,吊装采用自制的经压弯应力组合公式计算符合吊装要求的回转桅杆吊装。和同类过滤器相比,到相同的过滤流量、精度,盘式过滤器占地较小。

盘式真空给料机结构,滤盘通常是由8~12个扇形滤叶组成的扁平圆盘,两侧为过滤面。滤叶为扁平扇形中空部件,可由铁板、塑料、铝合金等材料制成。两侧有小孔,小端有滤孔,与水平轴上的滤孔相连。滤叶用滤布包裹。滤叶用螺栓和压板固定在水平轴上,形成滤盘。水平轴上有几个通向分配头的滤液孔,孔数等于滤盘上的滤叶数。水平轴的一端与传动机构相连,另一端与分配头相匹配。注意事项:1、盘式真空过滤机的主要部件如托轮座、托轮、托辊、简体、主轴承座等安装时,要控制其纵、横向中线,标高,托辊至轴承座的距离;2、盘式真空过滤机的主轴瓦、简体、托辊等部件安装时要调整好水平度;3、注意盘式真空过滤机的主要部件配合面的接触情况;4、注意运动部件与静止部件的间隙;5、盘式真空过滤机的分配头不应承受管道的重量,连接分配头的滤液管应装单独的固定支架。高效纤维滤池技术特点:设备费用较高。无锡琥珀滤盘插片批发
盘式过滤器工作状态过滤盘片在弹簧力和水力作用下被紧密的压在一起。浙江长绒毛滤盘尺寸
叠片过滤器过滤原理。叠片过滤技术:薄薄的颜色的塑料叠片两边刻有大量一d微米尺寸的沟槽。一串同种模式的叠片叠压在特别设计的内撑上。通过弹簧和液体压力压紧时,叠片之间的沟槽交叉,从而制造出拥有过滤通道的深层过滤单元,这个过滤单元装在一个耐压耐腐蚀的滤筒中形成过滤器。在过滤时,过滤叠片通过弹簧和流体压压紧,压差越大,压紧力越强。有效过滤。液体由外缘通过沟槽流向叠片内缘,经过18-32个过滤点,从而形成深层过滤。 过滤结束后通过手工或液压使叠片之间松开进行手工清洗或自动反冲洗。浙江长绒毛滤盘尺寸