超柔绒布料设计

平绒特点是耐磨性较之一般织物要高4-5倍。因为平绒织物的表面是纤维断面与外界接触，避免了布底产生摩擦。平绒表面密布着耸立的绒毛，故手感柔软且弹性好、光泽柔和，表面不易起皱。平绒布身厚实，且表面绒毛能形成空气层，因而保暖性好。所以平绒织物很受人们喜爱，常用于日常生活及建筑装饰等方面。优良的平绒织物产品外观应达到绒毛丰满直立、平齐匀密、绒面光洁平整、色泽柔和、方向性小、手感柔软滑润、富有弹性等要求。绒毛截面覆盖率是绒毛截面积的总和与地布总面积的百分数。绒毛截面覆盖率高，表示绒面的丰满程度好。平绒织物用于室内装饰主要是外包墙面或柱面及家具的坐垫等部位。超柔绒布料设计

市场上对于各类高级平绒家居产品的非常火热，受到了广大消费者的青睐。丝光平绒与火车绒的区别，两者的主要区别是:前者用线经纬纱，密度较大，毛绒较短，主要用来做服装与装饰品，火车绒是用线经线纬，密度较小，毛绒较长，一般在6毫米左右，常用来做火车的座垫，故名火车绒，根据毛绒形成的方法而分为割纬平绒(亦称纬起毛平绒)和割经平绒(亦称经起毛平绒)两类。割纬平绒是将绒纬割断，经刷绒而成。割经平绒是采用两层织法将绒经割断而成。江苏绒布面料生产商平绒不容易皱褶（只要你不穿这它死命的压）。

在经轴卷染和长车轧染生产中，都是织物在运转和滚动，因此，织物很容易跑偏并产生皱印。用冷轧堆前处理染色，主要是机械设备在运转而织物基本上不运动或少运动。这样可以减少织物与机械设备之间的摩擦，因此也可减少了织物跑偏和产生皱印的可能。平绒产品更适宜于采用冷轧工艺染色。由于环保法规的限制和对各种色牢度，特别是干、湿摩擦牢度的要求，活性染料己成为目前棉织物印染中较主要的染料。冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，投资小，生产准备周期短，能量耗用少，固色率高，染色匀透。因此，活性染料冷轧堆染色近几年来迅速推广，已成为棉织品染色的主要工艺之一。

根据起绒纱线不同，分为经平绒（割经平绒）和纬平绒（割纬平绒）。经平绒以经纱起绒，由两组经纱（地经和绒经）和一组纬纱交织成双层组织的织物，经割绒后成为两幅有平整绒毛的单层经平绒，经平绒地组织一般采用平纹，绒经固结以V型团结法为主，地经与绒经的排列比有2:1和1:1两种。经平绒按绒毛长短不同，分为火车平绒和丝光平绒。火车平绒绒毛较长，常用作火车座垫；丝光平绒绒毛较短，经丝光处理，布面光亮，常用作服装、军领章和装饰。平绒根据起绒纱线不同，分为经平绒（割经平绒）和纬平绒（割纬平绒）。

平绒又称丝光平绒，是采用起绒组织织制的纯棉织物。其特点是，经向采用精梳双股线，纬向采用单纱。按加工方法可分成经起绒和纬起绒，前者称割经平绒，后者称割纬平绒。织制后的织物再经轧碱、割绒，然后进行染色或印花的一系列加工，然后形成成品。平绒织物具有绒毛丰满平整，质地厚实，光泽柔和，手感柔软，保暖性好，耐磨耐穿，不易起皱等特点。主要宜做妇女春秋冬季服装、鞋帽面料和沙发套、窗帘等装饰用品。平绒成布后先经轧碱再用手工或机械将绒纬割断，然后进行退浆、烧毛、反复刷毛、煮练、染色或印花，然后拉幅上光而成成品。割经平绒由二组经纱与一组纬纱交织成两层织物，其中一组经纱与纬纱交织成两层地布，用作固结绒毛，称为地经；另一组经纱与纬纱交织在上下两层地布之间，称为绒经。成布后先用割刀将联结上下两层地布的绒经割断，形成两片织物，经过刷绒、练漂、染色或印花，再经水洗、反复刷绒、剪毛、然后拉幅上光而成成品。绒毛截面覆盖率，绒毛截面覆盖率是绒毛截面积的总和与地布总面积的百分数。上海单面绒布料供货商

平绒是由改变灯芯绒的基本组织，以仿制纬平绒外观效果的一种织物。超柔绒布料设计

城镇居民对各式纺织、皮革的消费量近年来一直呈上升趋势。随着家庭收入的进一步提高，中国纺织、皮革市场的消费需求已由过去的满足基本生活的实用型开始转向追求美观的时尚型。2018年上半年，我国产业用生产型工业增加值增速达到7.8%，较去年同期增长3.8个百分点，规模以上企业的主营业务收入和收入总额分别同比增长7.75%和1.39%，行业收入率5.1%，整体呈现稳中有进的格局。目前，我国的轻革年产量接近世界的1/4，鞋产量更是全球的一半以上，但是同许多行业一样，产品档次低、价格低也是皮革行业存在的普遍问题。为了行业健康发展，一人有限责任公司未来需要扭转这一局面，需大幅度提高产品的档次。伴随着我国航天事业不断取得新突破，各类平绒，仿羊绒，灯芯绒，丝绒领域的新技术、新材料大量应用于飞机、火箭、载人飞船、潜艇，以及宇航服等领域。在创新产品展示区，还展出了近几年我国产业用纺织品应用于航天航空领域的部分重点成果。超柔绒布料设计