PVC人造革与PU人造革：
PVC人造革是以聚氯乙烯（PVC）树脂味主料，辅以增塑剂、稳定剂及其他助剂，热熔搅拌成液状，按规定厚度均匀涂覆或贴合在底基上，同时做表面整饰，如染色、压纹、磨光等。优点是价格低廉、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易发硬、变脆、无透气性、与基布粘结牢度差、抗拉强度较小。
PU人造革是以聚氨酯（PU）为主料，除了可以涂覆在底基布上面外，还可以将底基布包含在中间，使从外观看不到底基布的存在。干法PU人造革是采用溶剂挥发使PU凝固的离型纸法；湿法PU人造革采用起毛布浸渍PU溶液，PU溶液凝固后将起毛布纤维充分粘接，形成了稳定的整体结构，**地提升了产品的力学性能。PU革的耐曲折性、柔软性更好，抗拉强度更大。也更适宜于做鞋子面材。
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生态功能性PU具有更好的生态环保性，且颜色、纹路、性价比高，用于功能鞋材、沙发家居、电子产品等领域。浙江手套革PU革品质保障
汽车内饰销量增长迅猛，PU革厂商应绑定头部企业，分享行业增长红利。根据不同品牌车型和使用部位，一辆车大约需要5-10米PU革，用于汽车内饰、座椅、门护板、仪表盘等部位，PU材料性能优异且应用范围在不断拓宽拓展。新能源车型爆款不断，叠加政策支持，全球新能源乘用车的销量将由2019年的221万辆增长到2025年的1200万辆，年均复合增长率将达到32.6%。预计定制化、差异化的汽车内饰产品将呈现量价齐升的发展趋势，与新能源“先锋”企业建立战略合作伙伴关系，绑定头部客户，有利于增强对下游的议价能力。PU革相对真皮具有成本优势。PU革座椅面套由于单价低且利用率高，相对头层牛皮具有明显的成本优势，成本降低约78%。此外，真皮在裁剪加工过程中需人工挑选以避免缺陷，而PU革品质一致性好，缩减流程工序且降低了成本。预计2025年全球皮革内饰市场规模为78.5亿美元，PU革对其的替代空间广阔。箱包革PU革制品变色PU因为环保绿色，并有它独特的特性（热压变色），被应用于各个行业。
水性PU需要能满足机械化大生产的要求，合成革的生产是连续性的流水线操作，这就要求所使用的树脂不但具有良好的黏度和相对持久的粘接性能，同时要易于干燥，这样才能保证树脂与基材的贴合不影响生产效率又易于工艺控制。干燥速度控制对水性聚氨酯合成革生产是一大难点，因为水的挥发速度比大多数有机溶剂慢，并且生产中干燥温度不能过高，否则会影响膜的表面平整性。这就对合成革用水性聚氨酯的材料选择、工艺配套及生产设备提出更高的要求。
消费升级或拉动中**沙发家居销量，PU 革对于真皮的替代空间广阔。我国沙发制造行业保持良好的发展态势，2013 年沙发市场规模突破 400 亿元，2018 年市场规模增至 571 亿元，同比增长 4.6%，行业逐渐步入稳定发展期。至 2020 年 3.2 万元， CAGR 为 8.4%，下游消费者支付能力***提升。我国家居行业仍以扩大内需、拉动城市消费为主，居民消费水平及城镇化率提升有利于中**沙发销售额增长。在保证手感及皮感接近于真皮的基础上，PU 革易于清洁、保养且耐磨耐刮性、耐水解更强，颜色、花纹多样，环保性能更优，兼具***防霉等功能，因此替代真皮及 PVC 革的长期趋势清晰。1964 年美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的 PU 合成革。
湿法PU生产：主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”体系混溶使得DMF不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使PU逐渐由溶解状态转变为凝胶状态从而形成固体膜。在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩会形成大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。pu材质的包包是完全无毒无味的,对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激。浙江手套革PU革品质保障
PU手感、柔软度保质期较稳定，而PVC会随着时间的变化，会慢慢变硬变脆。浙江手套革PU革品质保障
天然皮革供给量的收缩为PU革的发展提供了机会。真皮行业因环保问题，大量落后产能被强制关停。2019年我国真皮产量减少至5.74亿平方米，较2012年减少23.16%。此外，国际环保标准要求提高，人造革合成革行业面临转型升级，进入深度调整的新阶段。生态功能性PU革水性、无溶剂工艺技术因其突出的环保优势将成为未来合成革发展的关键驱动力之一，逐步受到下游质量品牌客户青睐。我国人造革合成革产能集中在福建、安徽、浙江三省，头部三家企业合计产能近3亿米。从国内头部PU革企业产能来看，未来两年华峰超纤新产线投产后总产能将达1.5亿米；安利股份产能预计达1亿米左右。我们预计头部企业产能将进一步扩张，格局优化与盈利能力提升将同步进行。在未来的发展中，预计我国生态功能性PU合成革的需求增速将明显高于行业平均水平。浙江手套革PU革品质保障
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