鄂州生产PCB制版原理

我们在使用AltiumDesigner进行PCB设计时，会遇到相同功能模块的复用问题，那么如何利用AltiumDesigner自带的功能提高工作效率呢？我们可以采取AltiumDesigner提供的功能模块复用的方法加以解决。

一、首先至少要有两个完全相同的模块，并且原理图和PCB封装需要保持一致；在PCB中先布局好其中一个模块，选中模块中所有器件执行如下命令：Design→Rooms→CreateRectangleRoomfromselectedcomponents，依此类推给所有相同模块按照这种方法添加一个ROOM，

一、PCBList界面设置单击右下角的PCB选项，选择进入PCBlist界面：选中 ROOM1 里面的所有器件且在 PCB List 中设置

四、ChannelOffset复制对位号Name进行排列，然后在复制所有器件的通道号ChannelOffset。将 ROOM1 的 Channel Offset 复制到 room2 的 Channel Offset

五、进行模块复用对ROOM进行拷贝，执行菜单“Design→Rooms→CopyRoomFormats”命令，快捷键：DMC。如图5.1所示，点击ROOM1后在点击ROOM2，在弹出的“确认通道格式复制窗口”进行设置，然后进行确认，这样就实现了对ROOM2模块复用，同理，ROOM3也是同样的操作。 设计PCB制版过程中克服放电，电流引起的电磁干扰效应尤为重要。鄂州生产PCB制版原理

PCB制造工艺和技术Pcb制造工艺和技术可分为单面、双面和多层印制板。以双面板和较为复杂的多层板为例。(1)传统的双面板工艺和技术。Pcb板Pcb板(1)切割-钻孔-钻孔和全板电镀-图案转移(成膜、曝光和显影)-蚀刻和脱膜-阻焊膜和字符-哈尔或OSP等。-外形加工-检验-成品。②切割-钻孔-钻孔-图案转移-电镀-剥膜和蚀刻-抗蚀膜剥离(Sn，或Sn/Pb)-插塞电镀-阻焊膜和字符-HAL或OSP等。-形状处理-检查-。传统多层板的𖲕Process流程和技术。材料切割-内层制造-氧化处理-层压-钻孔-电镀孔(可分为全板电镀和图案电镀)-外层制造-表面涂层-形状加工-检验-成品。(注1):内层的制造是指制版-图案转移(成膜、曝光、显影)-蚀刻、剥膜-切割后检验的过程。(注2):外层制作是指制程中的板通孔电镀-图案转移(成膜、曝光、显影)-蚀刻、剥膜的过程。(注3):表面涂(镀)是指涂(镀)层(如HAL、OSP、化学Ni/Au、化学Ag、化学Sn等。)外层做好之后——阻焊膜和文字。⑵埋/盲孔多层板的工艺流程和技术。武汉专业PCB制版销售用化学试剂铜将非线路部位去除。

PCB制版表面涂层技术PCB表面涂层技术是指除阻焊涂层(和保护层)以外的用于电气连接的可焊性涂层(电镀)和保护层。按用途分类:1.焊接:因为铜的表面必须有涂层保护，否则在空气中很容易被氧化。2.连接器:电镀镍/金或化学镀镍/金(硬金，含有磷和钴)3.用于引线键合的引线键合工艺。热风整平(HASL或哈尔)热空气(230℃)压平熔融Sn/Pb焊料PCB的方法。1.基本要求:(1).锡/铅=63/37(重量比)(2)涂层厚度应至少大于3um。(3)避免因锡含量不足而形成不可焊的Cu3Sn。比如Sn/Pb合金镀层太薄，焊点由可焊的cu6sn5-cu4sn3-Cu3Sn2—-不可焊的Cu3Sn组成。2.工艺流程去除抗蚀剂-清洗板面-印刷阻焊层和字符-清洗-涂布助焊剂-热风整平-清洗。3.缺点:A.铅和锡的表面张力过大，容易形成龟背现象。B.焊盘的不平坦表面不利于SMT焊接。化学镀Ni/Au是指在PCB连接焊盘上先化学镀镍(厚度≥3um)，再镀一层0.05-0.15um的薄层金或一层0.3-0.5um的厚层金。由于化学镀层均匀、共面性好，并能提供多种焊接性能，因此具有推广应用的趋势。薄镀金(0.05-0.1μm)用于保护Ni的可焊性，而厚镀金(0.3-0.5μm)用于引线键合。

间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1.已绷网——脱脂——烘干2.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网.随着时代的发展，PCB制版技术也随之提升。

当我们在PCB规划软件上进行规划时，经常会由于平面上看似衔接的零部件(电气性能)而实际却未衔接的情况，因而当咱们依据规划文件开始制版时，次序操作是非常重要的。咱们经过以下三招，重点解决下PCB制版过程中容易发生的问题。1.制作物理边框在原板上制作一个关闭的物理边框对后期的元器件的布局、布线都是一个束缚效果，经过合理的物理边框的设定，能够更规范的进行元器件的逐个焊接以及布线的准确性。但是特别留意的是，一些曲线边缘的板子或转角的地方，物理边框也应设置成弧形，防备尖角划伤工人，第二减轻应力效果确保运送过程中的安全性。PCB制版边缘应留有5mm的工艺边。武汉生产PCB制版销售

同一块PCB制板上的器件可以按其发热量大小及散热程度分区排列。鄂州生产PCB制版原理

PCB制版设计和生产文件输出的注意事项1.要输出的图层有:(1)布线层包括顶层/底层/中间布线层；(2)丝网印刷层包括顶部丝网印刷/底部丝网印刷；(3)阻焊层包括顶部阻焊层和底部阻焊层；(4)电源层包括VCC层和GND层；(5).此外，应该生成钻孔文件NCDrill。2.如果powerlayer设置为Split/Mixed，那么在AddDocument窗口的文档项中选择Routing，在每次输出照片文件之前，用PourManager的PlaneConnect对PCB图进行覆铜处理；如果设置为“平面”，请选择“平面”。设置图层项目时，添加图层25，并选择图层25中的焊盘和过孔。3.在“设备设置”窗口中按“设备设置”,将光圈值更改为199。4.设置每个图层的图层时选择BoardOutline。5.当设置丝印图层的图层时，不要选择PartType，选择顶部、底部和丝印图层的轮廓文本行。6.当设置阻焊层的层时，选择过孔意味着没有阻焊层被添加到过孔。通常，过孔被焊料层覆盖。鄂州生产PCB制版原理