MES系统支持产品追踪追溯:1.支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯,帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号,可查询产品销售去向,支持成品召回管理。2.通过扫描零部件或半成品条码信息,可查询该零部件或半成品是用在哪个型号或哪个成品上面,做到准确的备品备件管理。3.提供输入查询界面,如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据,设定不同的条件都可以查询相应的结果,实现产品的前向与后向追溯。先进的制造执行MES系统由模块化结构组成,具有较好的灵活性和可扩展性。天津汽车行业MES系统厂商

MES系统功能结构:根据销售订单情况和生产计划信息,进行生产任务计划安排,形成可执行的对应到每一台设备每天或每班次的生产任务工单,在生产工位利用可视化显示界面,显示每天的生产批次计划,为现场的操作人员进行生产指导。在各工位的MES终端上,操作者可以方便查看自己的生产任务、生产进度、各种故障报警、设备状态等信息;并能上报一些生产过程化信息,如操作工编号、停机原因、质检结果、不良原因等。通过MES终端上的人机交互和质检设备相连,采集并上产品生产质量信息。对不良品产品必须注明不良原因,当前操作者,涉及的设备、物料批次等信息,方便对设备或物料进行调整。天津汽车行业MES系统厂商MES系统车间详细计划:完美生产控制,MES系统就选上海利拓电气有限公司!

MES的主要业务目标:1.面向生产管理的集成、协同、共享业务管理平台:建立中心数据库,统一工厂模型;集成RTDB,LIMS提供一致、独一和共享的生产数据源;实现计量、调度、统计、销售业务集成与业务协同;实现进出厂、罐区、仓储及装置关键业务集成与业务协同;实现与ERP及PCS的数据集成与业务集成;2.追溯物料、发现问题、提升精细化管理:物流追溯和可视化检查手段,误差侦破与超差报警技术;实现对生产动态情况的全程监控;及时发现超差原因,提升精细化管理水平;物料“日平衡、自确认、月结算”,ERP支撑。
企业MES系统准备工作:1.资金条件:实施MES需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以企业必须有充分的预算,这是实施ERP系统的必要条件。2.人员素质:良好的员工素质是企业实施MES的必备条件,可以从以下方面进行评估:领导素质、员工素质、企业员工凝聚力。3.基础数据:包括产品结构、物料、工艺路线、工时、物料库存、设备与人员、各种例外代码等信息。4.网络建设:除了一般局域网外,还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式,如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。MES系统实时信息采集和反馈使生产管理人员实时掌握新的生产信息,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!

MES系统功能详解:1.质量管理:及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制,并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。2.过程管理:监视生产过程,自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。(NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述;MESA将其单列,是因为该活动可能由一个单独的系统来执行)3.维护管理:追溯和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性,保证周期性或预防性维护调度,以及对应急问题的反应(报警),并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。MES系统对波动状况进行实时监控并预警,对产线的问题进行有效预防提供。湖北车间MES系统实施方案
MES系统可远程控制设备的作业动作,实现对设备的智能化管理,MES系统就选上海利拓电气有限公司!天津汽车行业MES系统厂商
MES系统的管理基础需要提供人员保证:MES系统实施,通常涉及到计算机人员、企业管理人员、车间现场操作人员和具体业务人员等方面。不仅涉及面广,而且各类人员的文化水平、业务能力、计算机应用水平也参差不齐。因此,为了保证MES系统的顺利实施,必须对相关人员进行足够的培训。对不同类型、不同层次人员的培训方式应有所不同。实际上,在整个MES实施过程中,培训工作是贯彻始终的。不仅要在实施准备阶段进行原理培训,而且在实施准备、模拟运行与试运行、切换运行、新系统运行过程中也要进行有关培训,如软硬件产品培训、系统管理员培训和持续扩大培训等。只有企业员工对MES软硬件产品有了一定的了解,才能够保证系统的顺利实施和应用。天津汽车行业MES系统厂商
MES系统项目主要解决的问题:生产数据透明化:提供及时有效的生产数据、办公区域领导登陆系统查看进行决策;质量过程控制:采用班次和工序位追溯,可以对从原料到成品整个流程都有条不紊的有效管控,在制造过程中各个作业环节出现质量问题,可追究其工位人员的责任;统计:数据传输后台,实时查看每工位、废料、在制品和未制品报表;成本控制:能快速反应各工序生产情况,进而计算各工序生产成本及生产周期等;解决上下工序之间NG产品数量,滞留产品数量及各加工环节的实际成品率;改善作业质量,提高工作效率,间接提高产能;信息的传送更加迅速、准确、安全;有效做到先进先出管理原则;防呆:按设置好的流程走生产,插单加工无权限则报警...