MES系统实施要点:1.完善的教育培训:强化全员培训,包括对生产前线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训;召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。2.由浅而深,由线而面,建立阶段里程碑标志:MES涵盖很广,先找一能立竿见影的部份导入,使用成功是比较好的教育推广方式。3.贯彻执行力:要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。4.实施项目变更管理:在任何一个阶段,如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更,则必须通过必要的变更步骤对其管理。5.建立MES的实施维护团队:培养自己的人才队伍,建立MES实施团队,以确保MES的顺利实施,减少系统失败的风险。MES系统辅助质量分析、改进和明确责任,提高企业产品质量和客户满意度。江苏车间MES系统集成商

MES系统功能详解:1.质量管理:及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制,并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。2.过程管理:监视生产过程,自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。(NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述;MESA将其单列,是因为该活动可能由一个单独的系统来执行)3.维护管理:追溯和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性,保证周期性或预防性维护调度,以及对应急问题的反应(报警),并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。江苏车间MES系统集成商MES系统优化生产流程,提升自动化水平,缩短产品周期,降低成本,MES系统就选上海利拓电气有限公司!

MES系统车间电子看板:在车间(生产线)通过大屏幕显示设备显示生产进度等信息,从而帮助生产前线人员通过电子看板获得自己本班需要完成的任务,及时掌握生产进度,提前预警生产异常,防止盲目生产,及时、准确地向计划调度层次反馈生产进度及异常情况,提高生产效率。目的:使用电子看版,实时显示每道工序的产量,是否完工,良率与不良率,每道工序的直通率、达成率,工位机设备结合系统抓取当班投料数量,通过QC在输入NG品,可以更好的及时体现当前时实产量。
MES系统生产订单管理模主要功能:1.订单接收:通过系统接口接收ERP系统释放的生产订单(日计划订单)。2.订单拆分:将ERP传递的序订单拆分成单台订单,即一车一单(一台车一个订单号)。3.订单导入:MES系统支持EXCEL(按照MES订单模板)导入。4.订单调整:针对已经排序的订单,人工操作序列的调整。5.订单插入:处理紧急订单的插入业务。只允许插入未执行订单排序之前的订单。6.订单删除:对无效订单进行删除。7.订单发布:根据系统内的订单序列,依次将MES系统内订单释放变为可生产状态,形成MES系统正式的生产订单。MES系统报表中心支持对多个数据库进行无限数量的报表定制和查询功能。

MES系统生产执行通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作入员等信息。根据这些反馈信息,来解决企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,及时做出调整,有针对性的为客户提供更好的服务,即使发生客户投诉我们也能及时准确地澄清问题,确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理,从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。MES系统能够根据生产工艺控制生产过程,支持生产计划的临时调整,MES系统就选上海利拓电气有限公司!辽宁生产管理MES系统应用
MES系统使用户根据需要自行进行系统配置,MES系统就选上海利拓电气有限公司!江苏车间MES系统集成商
MES系统的管理基础需要合理分工、明确责职:"计算机能够解决一切管理问题。"这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上,许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的,必须靠企业自身通过科学的安排、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。有些企业的安排结构不合理、职能相互重叠,其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施,另一方面也难以保证MES正常效率地运行。因此,在实施MES时,必须对企业的业务流程进行合理重组,去除重叠的部门责能,减少无效劳动,合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制,又能够保证信息处理的及时性,为MES系统的实施提供安排保证。江苏车间MES系统集成商
MES系统项目主要解决的问题:生产数据透明化:提供及时有效的生产数据、办公区域领导登陆系统查看进行决策;质量过程控制:采用班次和工序位追溯,可以对从原料到成品整个流程都有条不紊的有效管控,在制造过程中各个作业环节出现质量问题,可追究其工位人员的责任;统计:数据传输后台,实时查看每工位、废料、在制品和未制品报表;成本控制:能快速反应各工序生产情况,进而计算各工序生产成本及生产周期等;解决上下工序之间NG产品数量,滞留产品数量及各加工环节的实际成品率;改善作业质量,提高工作效率,间接提高产能;信息的传送更加迅速、准确、安全;有效做到先进先出管理原则;防呆:按设置好的流程走生产,插单加工无权限则报警...