工厂综合能源监测系统

 能耗监测管理系统可以实时在线监测工业生产过程以及日常生活中的能源消耗情况，可以精确了解企业各个环节中的能源使用情况。通过对不同区域、不同时间段、不同设备等能源消耗数据的分析，管理人员可以发现能源的浪费和低效现象，并采取相应的措施进行改进。

上海同天能源科技有限公司**研发的能耗监测管理系统，形成了能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源的统一调度、优化能源介质平衡、降低企业综合能耗和提高运营效率有重要作用。 智慧综合能源监测系统，推动传统能源与互联网技术高度融合！工厂综合能源监测系统

（1）实现企业能源消耗数据的互联互通：整合企业多种类能源消耗信息资源，实现基于网络化运行环境的能耗信息资源互联互通。

（2）提供一站式的能源数据综合服务：建成分布式能源消耗信息服务系统，提供能源消息信息浏览、分析、预警等系统搭建等网络化信息服务功能。

（3）形成业务化运行维护与管理机制：建立健全“智慧能源管理平台”运行维护规定和管理办法，建成“智慧能源管理平台”服务管理系统，形成不间断运行服务机制，为资源管理、服务调度、运行监控及适时更新提供有力的保障。

（4）可以汇聚能源管控、双碳工作各个环节的各类数据，以可视化技术为支撑，直观***的展示双碳管控和能源管控工作中监测、诊断、优化、管控、统计、分析、预测等信息，为管理决策做支撑。

（5）以综合能源管控为支撑，配套决策、管理、生产、考核、运维等相应的人员和机构，构建日常管理、指挥调度、分析决策、运营运维一体化的能源管控中心，为企业能耗管理工作提供技术支撑，助力国家能耗双控工作。 远程抄表集中器能源管理，能源管控！

智慧能源管理系统平台构建了数字化智慧管理平台，建成能源消耗分析系统，实现能耗预警，为企业节能降碳制定提供数据支撑；建成分布式的能碳数据服务系统，形成多级互动的综合服务能力，提供一站式能碳信息综合服务；建成“能源智慧管理平台”服务管理系统，形成有效的运行服务机制，为企业宏观决策提供***的双碳数据服务，***提升信息化条件下企业服务能力和水平。上海同天能源科技有限公司为企业提供专业的解决方案以及能效监测平台，帮助企业安全用能，可视化用能。

智慧能源管理系统“6”大应用价值：

一、自动抄表，降低工时通过接入智能表计，实现水电冷热气等能源的自动抄表，解决人工抄表不及时、不准确的问题。

二、数字化管理，降本增效针对能源使用及日常运维需求，帮助企业建立数字化的能源管理体系和流程，减少人员投入，降低成本。

三、安全生产，减少故障能源数据与生产运营和工艺设备数据打通，为生产工艺质量提升及设备故障追溯提供数据支撑。

四、能源AI大脑，智能调整通过多种优化算法和**模型，实现能源设备和系统的***感知、优化调整，提高能源利用效益。

五、能源双控，政企协同能源管理数据与部门对接打通，为区域能源双控目标提供支撑，同时获得**节能减排补贴。 工业园区智慧能源管理，帮助企业能效监测终端。

远程抄表，简单来说就是通过现代通信技术，实现远程自动读取用户能源使用数据的一种管理方式。它摒弃了传统的人工上门抄表的方式，**提高了能源管理的效率和准确性。

1.远程抄表的工作原理远程抄表系统通常包括智能仪表、数据采集器和远程通信网络等部分。智能仪表负责实时测量用户的能源使用情况，数据采集器将收集到的数据通过远程通信网络传输到数据中心。这样，能源供应商就能实时监控用户的能源使用情况，并为用户提供个性化的服务。

2.远程抄表的优势首先，远程抄表提高了工作效率，减少了人工成本和出错率。其次，它能实时监控能源使用情况，有助于能源供应商优化能源分配和调度。此外，远程抄表还为用户提供了更便捷的能源管理方式，用户可以随时随地查询自己的能源使用情况，并根据需要调整使用习惯。

3.远程抄表的应用场景远程抄表广泛应用于电力、水务、燃气等多个领域。在电力领域，远程抄表可以实时监测用户的用电情况，为用户提供精细的电费账单。在水务领域，远程抄表可以及时发现水管漏水等问题，减少水资源的浪费。 工厂能源管理-实时监测,节能减排,可视化能源管理！设备能源监测系统

能耗监测/用能分析/能效评估/能源数字化管理。工厂综合能源监测系统

1、管理角度：帮助企业梳理能源现状，能清晰的知道能源的流向、找到能源优化点、便于能源指标的分配、统计分析；帮助用能单位降低能耗；

2、用能角度：用能情况一手掌握、历史可追溯、可通过系统**建议作为辅助支撑找到不合理用能点、实现同类型设备之间的能耗对标并提出改善，避免出现大马拉小车的情况浪费能源；

3、节能角度：节能验证、提供历史数据分析；为目标改造设备建立项目改造能耗单元提供改造前后的数据对比提供真实的节能率。

4、双碳角度：通过“碳排放”模块，实时掌握企业碳排放量、碳排量曲线。为碳交易和用能权交易提供数据支撑。

5、降本增效：梳理能源现状-设置能源目标KPI-设定激励政策-调动全员积极性-首先实现管理节能-其次设备改造节能-达到行业或国内前列水平。 工厂综合能源监测系统