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BMS基本参数
  • 品牌
  • 智慧动锂,智锂狗
  • 型号
  • ZLG801L等
BMS企业商机

    电池管理系统(BMS)的主要职责包括监控、保护和优化电池性能。硬件BMS保护板指的是完全基于硬件实现的电池管理系统,其设计注重电路和传感器等硬件组件的整合。与之相对,软件保护板BMS则采用嵌入式软件实现电池管理系统的一种方式。与硬件版相比,软件版更注重算法、控制逻辑和数据处理方面的优化。在选择硬件或软件BMS保护板时,需要根据具体的应用需求和预算来做出权衡。如果是对基本功能的要求较高,且成本预算较为有限,BMS硬件保护板可能是一个不错的选择。而如果需要更高级的电池管理策略,对灵活性和升级能力有更高要求,那么软件BMS板可能更为合适。 BMS能够实时获取电池的基本参数,包括电压、温度和电流等。低速电动车BMS芯片

低速电动车BMS芯片,BMS

电池管理系统大的方向讲,在电动汽车和混合动力汽车中必不可少,必须对电池进行检测,才能保证电池正常充放电,防止过充和过放,延长使用寿命,保证续航里程。锂电池能量密度高,电池内部化学物质活性强。当电芯出现过充、过放等非正常使用时,极有可能出现电池损坏,极端情况下,还会导致起火。因此,锂电池需要有一套监控系统,随时监控锂电池的电压,电流等参数,一旦超过事先设定的阈值,则直接关断电池主回路。电池管理系统BMS是电动车的关键要素。储能BMS保护ICBMS系统具有模拟信号检测上报,故障告警、上传存储,电池保护,参数设置;被动均衡,SOC标定、信息交互等。

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    电池保护板,顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板。锂电池(可充型)之所以需要保护,是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电,因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。电池包保护板设计中需要考虑的因素较多,如电压平台问题,锂动力电池包在使用中往往被要求很大的平台电压,所以设计锂动力电池包保护板时尽量使保护板不影响电芯的放电电压,这样对控制IC、采样电阻等元件的要求就会很高,电流采样电阻应满足高精密度,低温度系数,无感等要求。锂电池保护板的主要功能有过充保护、过放保护、过流保护、短路保护、温度保护。

    BMS保护板也可以按照串数和持续放电电流大小来分。串数比较好理解,常见的7串(三元24v),13串(三元48v),17串(三元60v),20串(三元72v)。保护板需要采集每一串电芯的电压,因此串数不同,保护板是不同的。而电流大小,就是决定了MOS开关的大小(MOS数量),MOS数量越多,BMS保护板的价格就越高,对价格的影响很关键。铁锂常见的就是15/16串48v,20串60v,24串72v。锂电池体积小、可拆卸提出,方便用户充电,降低电池被盗风险。 BMS保护板分为分口与同口保护板。

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锂电池过充过放的本质:充电时,锂离子从正极板脱嵌,通过电解液嵌入到负极板上;放电时,锂离子从负极板上脱嵌,并经由电解液嵌入到正极板上;锂离子电池的充放电过程是锂离子在极板上的嵌入和脱嵌过程。充电时,随着锂离子的脱嵌,正极材料体积会发生一定量的收缩;放电时,随着锂离子的嵌入,正极材料体积会发生一定量的膨胀。过充时,正极晶格会产生崩塌,锂离子在负极会形成锂枝晶从而刺破隔膜,造成电池的损坏。过放时,正极材料活性变差,阻止锂离子的嵌入,电池容量急剧下降。如果发生正极材料体积过度膨胀,也会破坏电池的物理结构,造成电池的损坏。BMS系统保护板能实现电池的平衡管理,确保多节电池电动车的每节电池在充放电过程中的压差不大。机器人BMS电池管理系统工厂

BMS硬件保护板的主要功能包括几个方面。低速电动车BMS芯片

   影响单体锂离子电池SOH的副反应。对于理想的锂离子电池,在充放电过程中只考虑锂离子在正负极之间的嵌入和脱出,可以认为不存在锂离子的不可逆消耗,容量没有衰减。但实际上,锂离子电池在循环使用过程中,每时每刻都有副反应存在,伴随着活性物质不可逆消耗等,并逐渐累积,影响电池的SOH。通常造成活性物质不可逆消耗的主要因素有:正极材料的溶解;正极材料的相变化;电解液的分解;过充电;界面膜的形成;集流体的腐烛。影响动力电池组SOH的因素当单体动力电池寿命一定时,动力电池的连接方式、电池组内单体电池的数量及其不一致程度都是影响动力电池组寿命的因素。电池组在实际使用过程中,优先采用先并后串的成组方式,不仅可以提高电池组的性能可靠性,还能保证电池组的使用寿命。 低速电动车BMS芯片

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