进口汽车线束和国产汽车线束的结构基本相同,但往往缺少这类电线束图。修理时需重新自制线束,如没有尺寸根据,可将旧线束拆下,实测出各部分的长度,也可在汽车上直接大概测量尺寸(通常从车前端往后测量)。在包扎电线时,应按照线束原来的型式分支,露出部分应符合规定长度,接头不能有裸露部分,焊接的地方应加绝缘套管并进行包扎。各电线的接头处如不是原颜色,应加套原色塑料管,以便于识别。线束和电器设备接头处的插接器应匹配,如原件仍可利用,则可用原件。如原件已不能用或有锈蚀现象,均应换新件,实在无新件可用时,也应对原件进行彻底清洗后再用。线束所附带的橡胶件或活块橡胶件,在装配和装配后不应被损伤或破坏其密封面。天津数据传输线束品牌
线束的检测判断:(1)电线束烧坏故障的检测与判断:在电源系统的电路中,哪一点搭铁,电线束就烧到哪里,电线束烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁;若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。(2)线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断:电线束受到外部挤压、冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路。判断的时候,可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。东莞储能线束品牌判断故障时,可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。
线束在通过性孔和车身钣金开孔,需用橡胶件来密封。所有的橡胶件孔应冲压而成,冲压方向为橡胶件装入的方向,冲孔不能有毛刺,不允许是钻孔。冲孔尺寸应表示较终所成孔的尺寸,而不是冲孔形成模具的尺寸。胶件孔与任何焊点的间距至少25mm,该较小间距也包括对平面12mm的要求。橡胶件孔与任何动态零部件的间距至少25mm,与任何静态零部件及其附属特征的间距至少15mm,该较小间距也包括对平面12mm的要求。为使车身与门或掀背门线束有效衔接,橡胶件孔间至少需偏离75mm,车身侧的孔通常应高于门或掀背门侧,以防止水沿线束进入室内。
在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为重点部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束、车尾线束、篷顶线束等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专门使用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。制造商通常使用先进的自动化设备和技术来提高生产效率和产品质量。
线束加工都要注意哪些问题:1、线束连接器在压接完之后,要进行外观检测以及电路畅通检测,检测的项目视型号而异。2、压接时闭合的高度要正确,压接头不能带有线头,气压也要处在指定范围。3、连接器和电线要符合相关要求,按规格书要求。4、压接的深度也要注意,有些人认为只要稍微接触上就可以了,其实不同的组合深度就不一样,稍不注意就将导致不合格,从而造成不必要的后果。除了要注意线束加工过程中的细节问题,线束连接器本身的品质也是直接关系到产品的性能,作为采购人员,不能太注重连接器的低价格,而是要选择高性价比,有价值的连接器,有句话叫:如果你在乎的是品质,那么请尊重它的价格,如果你想要的是便宜,请接受它的品质。很现实的一句话,毕竟一分钱一分货,没有无缘无故的优惠。工业线束的应用范围广阔,包括机器人技术、自动化生产线、能源传输等领域。山东伺服线束定制
电线束使用超过使用期,会使电线老化,绝缘层破裂,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成电线束烧坏。天津数据传输线束品牌
线束用机织线或塑料粘带包裹,出于安全、加工和维修方便,机织线包裹已经淘汰,现在是用粘性塑料胶带包裹。线束与线束之间、线束与电气件之间的连接,采用联插件或线耳。联插件用塑料制成,分有插头和插座。线束与线束之间用联插件相接,线束与电气件之间的连接用联插件或线耳。汽车线束对材料的要求也非常严格:包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等,都比一般的线束要求要高,特别是涉及到安全方面的:如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束,要求更为严格。天津数据传输线束品牌