石油企业是能耗大户,能源消耗量非常大,传统粗放式的管理模式已难以满足现代化石油企业的发展需求,建设石油企业的能源管理信息化系统势在必行,其必要性主要体现在以下几个方面:通过建设石油企业的能源管理信息化系统,能够将能源的采购、供应、转换、输配、使用等汇总到一个平台上集中管理,从能源使用前期、中期、后期方面同时入手,实现全过程能源管理,从而实现能源使用前有计划、使用中有跟踪控制、使用后有评价的闭环管理系统,提升能源使用效率。做工矿企业能源管理系统,就选同天能源云平台。轻轻一点,解决你的麻烦。厂区节能方案有哪些怎么选择

“无论原料煤还是燃料煤,使用中都要把解决碳排放问题作为**。下一步,能耗双控过渡到碳排放总量和强度双控,实际上提出了更高要求。”苏东举例,煤化工项目耦合风电、光伏发电制备绿氢,是行业公认的理想降碳路径,加上新增可再生能源不纳入能源消费总量控制,进一步利好煤化工项目。“但目前,真正用上绿氢的项目并不多。技术层面不存在大问题,但电解水制氢成本偏高,大规模使用绿氢难以承受。再如,煤化工项目碳排放相对集中,从终端比较好收集,但回收后如何利用?这些都是要解决的问题。”能源管理市场怎么选择“能耗双控”政策如何更好的实现坚持效能优先和保证合理用能相结合高质量发展非常关键。

企业生产设备的运转涉及大量的水、电、热、油、气等能源,大部分用能企业缺乏对能耗的精细化管理,各种能耗数据与计划严重脱节,面临统计缺失、监管不力、浪费严重等问题,缺乏有效监管和统计手段。能耗管理平台支持企业能耗数据自动采集、手动填报两种方式传输,数据可从地方企业上传至市级、省级、**平台,国家能耗监控部门借助数字化能耗管理平台,可随时了解企业用能情况,通过大数据分析技术,挖掘潜在的能耗浪费的企业及设备,进一步指导用能单位优化能耗管理措施。
工厂能耗管理平台系统方案
能源消耗过程的信息化、可视化
目前国内大多数企业单位是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况,这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题,不能及时掌握各重点能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业单位的能耗动态信息,并将这些能耗数据与相对应的设备数据相结合,现场运行管理人员可了解和掌握重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 “2030 年前,二氧化碳排放力争达到峰。

能耗/能效信息统计、管理能效管理
系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表,如以日、周、月、年为周期的电、水、气等能耗统计报表,为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据,评估节能措施的效果和关联影响。系统提供综合能耗/能效统计报表,采用菜单或光按钮直接引导界面模式,图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息,快捷、直观反映企业实时和历史能耗/能效信息。
历史能耗数据对比、分析
能效管理系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能,企业可按不同需要灵活设置工作点参数,在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线,用多种方法对主要能耗设备的能耗数据进行查询和追溯,并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析,从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题,对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。 “能耗双控”压力凸显,在某些程度上反映了我国能耗双控工作中存着能源消费总量管理缺乏弹性。企业能源综合管理平台
耗双控工作取得积极成效的同时,我国“双控”目标面临着较大的压力。厂区节能方案有哪些怎么选择
电能质量及谐波监测、分析
用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量,通过谐波分量图和趋势图,使用户及时了解真实用电环境,避免谐波危害和电能质量问题的发生,同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资,本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。
建设目标企业能源管理系统建成后达到以下目标:(1)对中低压变配电系统进行实时监控、故障告警和自动化管理;(2)实现各类能耗数据和能效指标在线监测、自动采集和储存,并提供灵活多样的查询方式。能耗种类包括:电、水、气;(3)建立以物理空间、重点设备、分类分项为管理维度对能耗进行统计分析、内部核算的管理体系; 厂区节能方案有哪些怎么选择