剖析铜导体和铝合金导体的优缺点：电能损耗的对比，在倡导节能环保的这里，电能损耗日益成为大众关心的技术指标。电能损耗是影响母线槽运行效率的重要因素，它通常和母线槽的电阻成正比。因铜导体的电阻比铝合金导体的电阻低，所以在额定电流相同的情下，铜母线槽的电能损耗比铝合金母线槽低。综上所述，在母线槽材质的选择中，铜导体和铝合金导体各有千秋。铜导体的导电能力更强，相对铝合金导体的电能损耗更低，更有利于长期的节能降耗；铝导体相对来说，轻便性有利于安装施工和后续的保养维护，经济性可以帮助客户节省前期的工程项目投入成本。合金母线槽具有强度高、高刚度，降低因外力导致的损伤风险。浙江1250A合金母线槽供应商
简单的来说母线槽就是放电缆的长条铁盒，从上面盖盖子，用以把配电电缆（供电主电源的电缆不一定是铜排，而且铜排不允许封闭）封闭在其中。因为母线往往很长，所以铁盒其实是很多段连接在一起的，每段铁盒接头端要用软线（一般是软铜带）互相连接，然后在端头处作良好接地，以保证漏电不至于伤害人体。 要用专业术语来解释的话，母线槽就是为了面对现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能、而需要成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的一种传导设备。上海三相五线制合金母线槽连接合金母线槽在运行过程中，能有效抵抗电磁干扰，提高电力系统稳定性。
剖析铜导体和铝合金导体的优缺点：一、轻便性上比较：从密度上看，铝为2.7g/cm³，铜为8.9g/cm³ ，铜的密度约为铝的3.3倍，这导致同等载流量的情况下，铝的重量远低于铜的质量。使用重量比铜更轻的铝母线槽，不仅更加方便施工安装，也有利于减轻建筑负荷。二、导体截面的比较：在同等载流量的情况下，铝合金的截面积比铜的大。三、机械性能的比较：铜的化学稳定性较好，且强度和硬度较高。铝则较为活泼，但加入微量元素热处理后，可以制成铝合金提高化学稳定性，铝合金的强度也远大于铜。从机械强度和硬度上看，铝合金导体比铜导体更加具有优势。
在母线槽强制性标准GB7251.1的7.4条电击防护的7.4.3.1.5条中规定，如果采用的措施能够保证电路有持久良好的导电能力，而且载流容量足以承受成套设备中流过的接地故障电流，那么组装成套设备的各种金属部件则被认为能够有效地保证保护电路的连续性。在7．4．3．1．7表4中规定了保护导体截面积。在7．4．3．1．5(e)中规定如果将外壳当做保护电路的一部分使用时，其截面积与7．4．3．1．7中规定的较小载面积在导电能力方面应是等效的。因此采用外壳做PE排的整体接地技术是有效的。合金母线槽的选用要结合电力系统需求，合理选择材质和规格。
铝合金母线槽的优点如下：1、防腐性能强，铝型材外壳经过阳极氧化10u后镀锌防腐性能要好得多.比钢制外壳日本对不同牌号铝合金板材与镀锌铜板的长期大气暴露试验表明其腐蚀深度前者大约是后者的二十分之一。2、安装方便，由于全长外型尺寸一致，内部结构对称，在任一侧都可以排列为L1, L2, L3，N， 因此倒相很容易，安装方便。3、大跨度设计，直线型母线槽的长度除受运输能力限制外，其设计和生产能力不受长度限制，能满足工程尤其是现代厂房对大跨度母线槽的需求。由于其刚度好，6m跨度之间可以不安装吊架。4、无螺钉组装技术，外壳的上、下盖板与侧板的连接不用螺钉、铆钉也无需焊接而是采用勾、槽，由于外壳上不开孔，水气灰尘进不去，提高了防护等级，且外型非常美观。设计合金母线槽时，需综合考虑供电负荷、布线方式及环境条件，确保可行性。惠州铝合金母线槽
合金母线槽的设计要考虑美观性，提升工程形象。浙江1250A合金母线槽供应商
铝合金母线几大特点：1、绝缘材料使用杜邦 MYLAR 聚酯薄膜多层隔相，耐热等级 B 级（130℃），阻燃性能符合 UL94 标准要求，高温下无毒，安全无卤。2、整体性接地技术，导电性能良好的铝合金外壳截面积高达相线截面的 3 倍以上，完全符合国际电工委员会提倡的电汇排以外壳作为接地导体。由于 PE 线尽可能靠近三相母线，做到电抗较小，降低了电压降。3、连接器采用对接方式，活动式设计，对接铜排有 ±8mm 的伸缩空间，完全可以补偿母排通电升温后的线性膨胀，GRMA 母线在应用中一般无需设计特殊的膨胀节单元（建筑伸缩缝除外）。浙江1250A合金母线槽供应商
