当确定了伺服电机抖动的原因后,维修工作就可以有针对性地展开。对于机械方面的问题,维修人员需要对电机进行拆解,检查轴、联轴器和轴承等部件的状况。如果电机轴弯曲,需要进行校直处理;联轴器不平衡则需要进行平衡校正;轴承磨损严重时则需要更换新的轴承。比如,在维修一台出现抖动故障的伺服电机时,维修人员发现电机轴有轻微弯曲,通过专业的校直设备对其进行了校直,并更换了磨损的轴承,重新装配后电机的抖动问题得到了有效解决。对于老化的伺服电机部件,及时更换是维修成功的关键。泰州三菱伺服电机维修哪家好
伺服电机维修窜动现象 在进给时出现窜动现象,测速信号不稳定,如编码器有裂纹;接线端子接触不良,如螺钉松动等;当窜动发生在由正方向运动与反方向运动的换向瞬间时,一般是由于进给传动链的反向问隙或伺服驱动增益过大所致。 三、伺服电机维修爬行现象 大多发生在起动加速段或低速进给时,一般是由于进给传动链的润滑状态不良,伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠与伺服电动机的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢。扬州松下伺服电机维修保养分析伺服电机的速度响应特性,优化其运行性能。
伺服电机在工业生产中的应用越来****,为了实现生产作业不间断的运转和高速旋转大量生产的需求,必须采用伺服电机,在工业生产中,伺服电机使用的检测有哪些呢? 1.一般检测 记期检查伺服电机安装部位、伺服电机轴心与机械连接处的螺丝、 端子与机械部位的螺丝是否有松动。控制箱的间隙或风扇设罝,应避免油、水或金属粉等异状物的侵入, 且应防止电钻的切削粉落入伺服电机内。控制箱设罝于有害气体或多粉尘的场所,应防止有害气体与粉尘的 侵入。制作编码器线衬或其他线衬时,注意接线顺序是否有误,否则可能 发生飞车、烧毁。
运行前检测 (已供应控制电源) 编码器电缆应避免承受过大应力。当电机在运行时,注意接续电缆 是否与机件接触而产生磨耗,或发生拉扯现象。伺服电机若有振动现象,或运行声音过大,请与厂商联络。确认各项参数设记是否正确,依机械特性的不同可能会有不预期的 动作。勿将参数作过度极端的调整。重新设记参数时,诸确记驱动器是否在伺服停止的状态下进行,否则会成为故障发生的原因。继电器动作时,若无接触的声音或其他异常的声音产生,请与厂商 联络。电源指示灯与LED显示是否有异常现象专业交直流电机维修,伺服电机维修,华南区电机维修中心.
、电机上电,机械运动异常快速(飞车) 出现这种伺服整机系统故障,应在检查位置控制单元和速度控制单元的同时,还应检查:①脉冲编码器接线是否错误;②脉冲编码器联轴节是否损坏;③检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。一般这类现象应由专业的电路板维修技术人员处理,负责可能会造成更严重的后果。 三、主轴不能定向移动或定向移动不到位 出现这种伺服整机系统故障,应在检查定向控制电路的设置调整、检查定向板、主轴控制印刷电路板调整的同时,还应检查位置检测器(编码器)的输出波形是否正常来判断编码器的好坏(应注意在设备正常时测录编码器的正常输出波形,以便故障时查对)。 四、坐标轴进给时振动 应检查电机线圈、机械进给丝杠同电机的连接、伺服系统、脉冲编码器、联轴节、测速机对伺服电机的冷却系统进行检查和维护,保证良好的散热效果。扬州松下伺服电机维修保养
力士乐MDD系列伺服电机常见故障现象及维修.泰州三菱伺服电机维修哪家好
塑料注塑制品的耗电量更是惊人,而伺服系统可以有效解决这一问题。此外,伺服系统还能节约大量的冷却水及冷却水泵的电能消耗。而带有伺服系统的注塑机的液压油用量与传统液压动力系统液压油用量相比,可以减少1/3~1/2。液压油的使用期限比传统液压动力系统延长2~3倍,大幅降低成本及减少污染物的排放。 无刷直流伺服电机是在有刷直流伺服电机的基础上发展来的,但它的驱动电流是不折不扣的交流;它可以分为无刷速率和无刷力矩伺服电机。一般地,无刷伺服电机的驱动电流有两种,一种是梯形波(一般是“方波”),另一种是正弦波。有时候把前一种叫直流无刷伺服电机,后一种叫交流伺服电机,确切地讲是交流伺服电动机的一种泰州三菱伺服电机维修哪家好
维修后的伺服电机需要进行严格的测试和调试,以确保抖动故障得到彻底解决。测试内容包括电机的空载运行、负载运行、速度和位置精度测试等。在空载运行时,观察电机是否平稳运转,有无异常噪音和抖动。负载运行测试则是在电机加载的情况下,检查其性能是否满足要求。速度和位置精度测试则通过专业的测量设备,检测电机的速度和位置控制精度是否达到规定标准。例如,在对一台维修后的伺服电机进行测试时,维修人员首先进行了空载运行测试,未发现抖动现象;然后进行负载运行测试,加载到额定负载后,电机依然运行平稳;然后通过高精度的测量设备对速度和位置精度进行了测试,结果均符合要求,确认维修成功。 包米勒伺服电机过热冒烟故障维修....