项目内容及目的：1）监测混凝土钢筋的自腐蚀电位、极化电阻和腐蚀速率：通过交流阻抗腐蚀监测技术，实时监测混 凝土内钢筋的腐蚀速率，全方面跟踪掌握混凝土内钢筋的腐蚀动态；2）监测混凝土内C1-浓度、pH值和混凝土电阻：通过长效参比电极、氯离子选择电极和金属氧化物 pH电极，监测混凝土在特定环境下碳化深度以及C1-含量。主要监测数据及功能：实时监测混凝土内钢筋的腐蚀速率；基于现场检测传感器和光纤路由器组成远程监控网络，所有数据上传到监测中心服务器，使用户足不出户即可通过Internet网络查看混凝土基础内不同腐蚀区域内的钢筋锈蚀状态和混凝土自身的老化状态；借用统计分析评价混凝土结构的腐蚀与防护状况；在混凝土钢筋腐蚀出现异常时通过Email或短信向管理人员报警。采用设备：CST728埋入式混凝土钢筋锈蚀监测仪，采用探头：CP72埋入式多功能腐蚀监测探头，数据传输方式：无线数据传输，与监测软件组成无线数据远程监测网络监测数据可用于评估防腐涂层的效果。江苏实时在线腐蚀监测系统行价
我们设计了一种基于压电阻抗法的涂层大气腐蚀监测技术，选取涂层阻抗虚部值与相位角的正弦值的乘积作为涂层保护性的评价表征，得到的结果与以往的实验情况一致。电化学噪声、极化电位等电化学方法也被应用于涂层下的腐蚀在线监测。用电化学噪声法对大气环境中的聚氨酯面漆/环氧底漆涂层体系进行了腐蚀监测，表明测得的电化学噪声参数的变化趋势与电化学阻抗谱实验得到的低频阻抗模量的变化趋势一致，并且成功用噪声平均电荷与噪声频率来表征了涂层下的腐蚀过程。设计了一种基于极化电位的涂层腐蚀监测系统，根据实时监测的腐蚀电位状况，对涂层的腐蚀状况进行分析。但是与EIS测得的结果相比较，该方法得到的腐蚀信息显得单薄，并且不够稳定。吴江冷凝管束在线腐蚀监测系统行价使用在线监测技术，能降低设备维护成本。
表面超声波技术具有无损监测、准确性高、反应速度快等优势，一般用于大的桥梁钢筋结构大气腐蚀与管道腐蚀的在线监测，超声波腐蚀监测的一个难点问题在于设备的检测速率。表面超声波技术一般利用回馈的超声振幅、峰值、频域等因素进行腐蚀情况分析，其采集的数据并不全方面，属于非电化学监测手段，无法解析出腐蚀的电化学信息，并且在复杂的腐蚀环境下，由于干扰因素多，得到的超声波时常紊乱而难以分析，对微观的变化也不够灵敏，在大气腐蚀监测方面的应用因此受到很大的限制，一般只用于监测腐蚀初期的情况或者对腐蚀的阶段进行判断，在腐蚀后期的应用有待进一步研究。
化学分析法。化学分析法并不是对腐蚀状况进行直接监测,而是对影响腐蚀的各种因素及腐蚀产物进行追踪,再用各种数据处理方法来间接监测腐蚀状况,并分析找出腐蚀规律,作出预测。渗氢检测就是一种典型的化学分析法。氢是去极化腐蚀的产物.在酸性介质中,由于钢构件吸收了氢原子（腐蚀产生的）或在高温下吸收了原子氢（工艺介质中的）从而产生氢脆、氢致开裂和氢鼓泡。通过对氢气量的测定可测得金属的腐蚀速度。氢气量的测定通常用探氢针来完成。通过测量氢（吸收的）经过1~2mm的钢在狭窄的环状空间中的压力增加速度，估算扩散到钢中的氢气量,进而估计钢的腐蚀程度。实时监测数据可以远程传输，方便远程管理。
侵入式在线腐蚀监测，侵入式在线腐蚀监测是通过探针侵入到油气管道内部，敏感元件与管道内部介质（油、气、水等）直接接触，来测量管道内部介质的腐蚀特性参数，以反映管道的内腐蚀情况。侵入式探针能够实时快速检测管道的腐蚀速率，但需要对管道进行动火开孔，操作相对复杂，本身破坏管道，且容易形成新的管道安全风险点。电化学噪声技术是未来具有发展潜力的腐蚀监测应用技术之一，不过要得到可靠的测量结果，要求测量者具有足够的细心，且数据具体分析及具体应用过程中的理论还需要进一步的研究。实时监测数据可用于优化生产工艺流程。吴江冷凝管束在线腐蚀监测系统行价
腐蚀监测技术能够预测设备腐蚀的发展趋势。江苏实时在线腐蚀监测系统行价
腐蚀在线监测方法。腐蚀检测是运行中设备防腐的重要组成部分,可以分为两大类：一是在实际环境中，通过追踪金属表面的腐蚀行为而获得设备腐蚀过程的相关信息,称作腐蚀的在线监测,简称监测。二是在设备运行一段时间后，检测设备的部件零件的情况而获得的腐蚀结果,称作腐蚀的离线检测,简称检测。以上列举的都是比较常见和常用的腐蚀在线检测方法。其它在线监测技术，表面检查法、腐蚀余量法等都是腐蚀监测较基本的方法,这些方法对技术的要求不是很高,属于经典的腐蚀研究方法。江苏实时在线腐蚀监测系统行价
