这是近几年才发展起来的一-种电路拓扑结构，它主要由输入变压器、功率单元和控制单元三大部分组成。采用模块化设计，由于采用功率单元相互串联的办法解决了高压的难题而得名，可直接驱动交流电动机，无需输出变压器，更不需要任何形式的滤波器。以6单元串联为例。整套变频器共有18个功率单元，每相由6台功率单元相串联，并组成Y形连接，直接驱动电机。每台功率单元电路、结构完全相同，可以互换，也可以互为备用。变频器的输入部分是一台移相变压器，原边Y形连接,副边采用沿边三角形连接，共18副三相绕组，分别为每台功率单元供电。它们被平均分成I、II、II三大部分，每部分具有6副三相小绕组，之间均匀相位移10度。该变频器的特点如下:①采用多重化PWM方式控制，输出电压波形接近正弦波。②整流电路的多重化，脉冲数多达36，功率因数高，输入谐波小。③模块化设计，结构紧凑，维护方便，增强了产品的互换性。④直接高压输出，无需输出变压器。⑤极低的dv/dt输出，无需任何形式的滤波器。⑥采用光纤通讯技术，提高了产品的抗干扰能力和可靠性。⑦功率单元自动旁通电路，能够实现故障不停机功能。电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。陇南软启控制器调试安装厂家
一个开关控制启停，另外一个控制转速给定上边已经说到一个开关控制变频器启停的情况了，另外一个开关其实还可以用来做转速给定的，比较简单的，比如点动控制，有些变频器特别是欧系的，可以通过内部参数设定多功能端子，可以把一个开关设置成点动形式，这样通过这个开关可以控制变频器工作在点动状态，点动状态变频器往往会以5%的转速运行，当然这个值还可以通过面板另外修改的。还可以利用多段速功能端口或者UP/DOWN来给定，本质和点动模式是一样的。不管是何种方式来通过开关控制变频器，本质都是给一定的高低电平给变频器的I/O端口，如果变频器没有动作，只要通过万用表测量对应的I/O端口来判断电平信号是否正常，就可以知道线路有没有接对了，然后就是对应说明书来设定好端口的功能变频控制器维修费用贵吗下文将对我国配电开关控制设备行业部分细分产品的发展现状作出分析。
我们把这种交流变直流而后再变交流这种变频器叫交直交变频器，分为两种，一种是交直交电压型，另外一种是交直交电流型。其中前者大量使用，现在的通用变频器就是采用这种拓扑。其特点是：中间为电解电容储存提供母线电压，前级采用二极管不控整流，简单可靠，逆变采用三相PWM调制（目前调制算法是空间电压矢量）。由于采用了一定容量的电解电容，所以直流母线电压稳定，此时只要控制好逆变IGBT的开关顺序（输出相序、频率）和占空比（输出电压大小），就可以获得非常优越的控制特性。—直—交变频器则是先把交流电经整流器先整流成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，再经过逆变器把这个直流电流变成频率和电压都可变的交流电。
智能操控方法主要有：神经网络操控、含糊操控、学习操控等。在变频器的操控中选用智能操控方法在详细应用中有一些成功的典范。(1)学习操控主要是用于重复性的输入，而规矩的PWM信号(例如中心调制PWM)刚好满意这个条件，因而学习操控也可用于变频器的操控中。学习操控不需要了解太多的体系信息可是需要1~2个学习周期，因而快速性相对较差，并且，学习操控的算法中有时需要实现超前环节，这用模仿器件是无法实现的，一起，学习操控还涉及到一个稳定性的问题，在应用时要特别注意。(2)神经网络操控方法应用在变频器的操控中，一般是进行比较杂乱的体系操控，这时对于体系的模型了解甚少，因而神经网络既要完成体系辨识的功能，又要进行操控。产品质量可靠，经久耐用，为客户提供长期稳定的性能保障。
变频器的控制，不外是启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，一般需要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。单开关启停：变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。这种情况使用一个自保按钮开关就可以满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可以用来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。因为没有单独的电位器给定，这时候可以通过操作面板来给定频率。上边的逻辑，当然也可以通过PLC之类的逻辑控制器来完成。变频控制柜出现较多工业使用场景之中。变频控制柜是一种常见的工业应用设备。兰州新区变频控制器安装公司有哪些
按钮开关是在电气控制电路中，是实现启动与停止作用的。陇南软启控制器调试安装厂家
1.软启动器的常见毛病及毛病原因剖析、在调试过程中呈现起动报缺相毛病，软起动器毛病灯亮，电机没反应。呈现毛病的原因可能是：（1）起动方式选用带电方式时，操作次序有误（正确操作次序应为先送主电源，后送操控电源）。（2）电源缺相，软起动器维护动作（检查电源）（3）软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）2、用户在使用过程中呈现起动结束，旁路接触器不吸合现象。毛病原因可能是：（1）在起动过程中，维护装置因整定偏小呈现误动作。（将维护装置从头整定即可）（2）在调试时，软起动器的参数设置不合理。（首要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数从头设置）（3）操控线路接触不良（检查操控线路）陇南软启控制器调试安装厂家
