锂离子电池因高能量/功率密度、长循环寿命、高倍率性能等优势成为了应用大范围、技术成熟的电化学储能器件之一。如何使电池这个“黑匣子”内部可视化，且可直观观测电池内部实时变化的技术非常必要。

电池测试是评估电池性能的重要手段。一个精细的电池测试系统可以测量电池在各种不同条件下的工作状态,包括充放电效率、循环寿命、存储性能等,这对于研发更高性能的电池产品至关重要。

电池EOL测试中的交直流耐压测试是确保电池安全性能的关键环节，通过在电池包施加高电压来检测其绝缘性能。测试旨在验证电池在高压下是否安全，确保实际应用中的稳定性与可靠性。 领图电池测试系统保障电池使用安全，降低故障率。云南动力电池测试系统

领图电测（Leacesy）JV-6100-8S系列多通道程控电池模拟器主要特点：电压范围：0~6V/0~21V/0~80V；  通道相互隔离，输出/测试互不干扰；  电流范围：-11A~11A/-11A~6A/-5A~5A/-1A~1A；  支持通道串联，模拟多串电芯；  电压精度：±(0.05%+0.05%F.S)；  主机触屏操作，节约设备空间，桌面使用方便；  电流回读最高分辨率为100nA，精细测量暗电流；  触屏主机标配LAN通讯接口，无需额外购买通讯接口。无论是基础教育科研还是高级工业应用，JV-6100-8S系列都能应对各种复杂的测试需求。云南动力电池测试系统领图电池测试系统提供专业培训和实时报告，让您的团队快速掌握设备使用。

电流测试采用Keysight6位半万用表，可精确到uA级测试，满足休眠电流测试需要。u电流采样测试采用JV-26101高精度电源，提供精度0.1mV的精确电压信号给到产品，根据不同电压输入，换算成相应的电流分析。u电源管理电压测试通过自研JV-5103控制器切换万用表以及配合DAQ卡的模拟输入通道，可对各种电压点等进行采样测量。u电芯采样与均衡功能采用自研JV-6100-18电芯模拟器提供电芯所有电压，配合自研JV-5206配电盒进行不同组切换，开启均衡功能。u电阻测试通过自研JV-5103控制器切换万用表对各种电阻测量点进行读取。u温度检测与采样采用自研JV-5301可编程电阻模块产生所需要模拟的电阻值给到产品，并通过DAQ卡采集所需要测量的TP点电压。u充电信号测试、高压互锁测试通过自研JV-5103控制器的继电器组控制所需要的各个端口上拉、下拉、短接或挂接不同阻值电阻，不同阻值电阻由自研的JV-5301可编程模块提供。端口配接完成后，分别通过CAN线从产品内部读取测试结果或通过DAQ卡读取所需测试TP点的电压值。

使用我们的电池测试系统，您将得到可靠、准确的电池性能数据，为项目、研究或测试工作提供有力支持。这将帮助您优化电池的设计、改进电池的制造过程，提高电池的性能和可靠性。

1.插卡式设计，配置灵活，维护方便：可根据实际需求随时调整通道数量和板卡规格。当某个通道出现故障时，可单独替换该板卡而无需更换整个设备，变相降低了成本。2.每台模拟器对应一个BMS模块，方便管理：**多可插配16张电芯模拟板卡和2张温度模拟板卡，对应16串及以下架构的BMS模块，不会产生冗余浪费。一机一件，方便调试与管理。3.支持不同规格板卡混插，满足多样化测试需求：支持同类型不同规格板卡混插，可选配高精度参考电压源板卡用于电流校准，满足各种复杂环境下的测试需求。高性能、高精度的领图电池测试系统，提供可靠的电池性能数据。

领图电测（Leacesy）H680系列大功率可编程直流电源

H680系列直流可编程开关电源，具有大功率、大电流、低纹波噪声、快速瞬态响应、分辨率高、精度高等优点。电压范围由10V到1500V。电流范围由10A到1200A，低压大电流（30V以下）的机型采用了特别设计的电路与加强的制造工艺，能提供高达1200A的输出电流。功率范围由4kW到60kW，通过并机的方式，可扩展至600kW。

SEQ功能为用户提供了快速输出波形的方法。对于复杂波形，可使用上位机软件编辑Wave文件，然后下载至电源中使用。BATT_RESI功能模拟电池内阻，对于搭建电池测试系统非常有用。

CHAR功能支持多种条件选项，可用于电池充电测试。智能风扇控制算法，能有效保护电源，提高输出与测量精度，同时降低噪音，提升用户的使用舒适度。OVP、OCP、OPP、LVP等保护功能，全方面保护电源，大幅提高产品可靠性，是工程测试及自动测试系统整合值得信赖的产品。 领图电池测试系统具备数据分析，故障预测，降低电池故障率。云南动力电池测试系统

高精度、高效率的领图电池测试系统，为电池测试节省成本。云南动力电池测试系统

领图电测（Leacesy）电动车电池测试系统，是一系列大功率自动电池测试系统，专门用于电动车电池或混合电动车电池的研究测试。系统提供了可编程电源和电子负载用于自动充电 /放电测试以及模拟仿真测试. 设备具有辅助辅助电压测试、辅助温度测试及CAN BUS通讯等诸多扩展功能。

手机电池从制造、组装、出厂到到达用户手上，会经过一套完整的流程，时间长的能有半年左右。在这个过程中，手机电池需要进行测试，其性能才有保障。手机电池测试是由电池测试系统和电池测试模组共同配合来完成，电池测试系统主要用于充放电测试、保护电路测试、安全性能测试、可靠性测试等等，电池测试模组则是为手机电池测试起到提高电流传输能力和测试效率的作用。 云南动力电池测试系统