气动双隔膜泵:气动双隔膜泵的特点和单隔膜泵的类似,只不过双隔膜泵指双吸液腔,单隔膜泵就一个吸液腔。但是,隔膜泵压力无法提高,被气源压力限制。隔膜泵流量通常不会太大,多数应用在小系统中。跟传统用在大流量的离心泵还是有使用场合上的不同。隔膜泵的阀体类型选择是隔膜泵选择中很重要的环节。隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。重庆Grundfos超声波物位测量
隔膜泵是用压缩空气作为动力源,是用膜片的往复变形来实现容积的变化来输送液体的输送装置。隔膜泵的特点有:1)泵不会过热。其是有压缩空气为动力,在排气时是一个散热过程;2)不会产生火花。其是有压缩空气为动力,泵接地后防止静电及火花产生;3)可以输送含颗粒的介质。泵是容积式运行不易堵塞;4)对输送介质的剪切力小。介质怎么进就怎么出;5)有自吸能力;6)可空运转;7)输送物料范围广;8)泵没有复杂的控制系统、操作简单;9)体积小、重量轻便于移动;10)不用润滑、没有机械密封维修简单。北京格兰富浊度传感器和变送器进气压力不要超过隔膜泵的较高允许使用压力。
电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。双作用是指活塞的两端面均是工作面,曲轴每旋转一周,每个活塞端面完成一次工作过程。但是由于一个活塞有两个工作面,实际完成了两个工作过程(一边排气、另一边吸气),双缸双作用隔膜泵是煤化工领域水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。
气动隔膜泵的特点:1、不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力)6kgf/CmZ。2、流动性能好,允许通过至大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微。3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在l一7kgf/cmZ之间)。4、该泵无旋转部件,没有轴封。靠一对隔膜的往复运动,抽送各种介质,因泵的运动部件和工作介质完全隔开,使输送的介质不会向外泄漏,避免了环境污染和人身危害。5、不使用动力电源,可在易燃、易爆场所中使用,安全可靠。隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。
隔膜泵常见故障的处理办法:一、气动隔膜泵运行,但流量太低:1、检查泵体上是否有气穴,调整压缩空气进口压力。降低泵体的转速,以调节较大液体的粘度和浓度。2、检查阀球是否卡滞。如果输送的液体与阀球材料不相吻合。阀球会膨胀。请用合适的材料更换球座。3、请检查入口管是否堵塞。二、隔膜泵流量不足的原因及处理方法:1、进料阀和排料阀的排放;进料阀的维护或更换。2、隔膜损坏;隔膜更换。3、速度太慢,调节失灵;检修控制装置,调速。三、隔膜泵漏油原因及处理:1、垫片、密封圈损坏或松动;2、调整或更换垫片和密封圈。隔膜泵的工作部分主要有吸入阀。浙江Grundfos金属分析仪
气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开。重庆Grundfos超声波物位测量
电动隔膜泵是一种新型的泵类,由于在隔膜材质上取得了突破性的进展,来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,特点是不需灌引水,自吸能力强。电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。电动隔膜泵是一种新型的泵类,由于在隔膜材质上取得了突破性的进展,来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,特点是不需灌引水,自吸能力强。直接将被输送介质和传动机械件分开,所以介质相对不会向外泄漏。且泵本身无轴液封,使用寿命较大延长。应用领域:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有相对的主导地位;环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。重庆Grundfos超声波物位测量
一、防锈剂选用不恰当选用防锈剂应该根据不同的防锈要求和现场的情况而定,一个工厂如果生产多种材料的金属件,而都采用同一种防锈剂的话,会出现防锈剂对部分金属件不适用的情况。比如某种工件是需要长期防锈剂的,却使用了中断期或者挥发性的防锈剂,那么出现生锈情况是很正常的。解决方法:选用防锈剂应该根据不同的金属材料以及工艺来选择适合的。二、金属工件清洗不干净工件没有清洗干净有水份残留或接触过手汗等腐蚀性介质。例如下雨天空气比较潮湿,工件的表层容易形成水珠,如果不及时清走水分,就算涂上了防锈剂,工件也会在短时间内生锈。解决方法:把清洗干净的工件烘干或晾干后再上防锈剂。三、操作不规范很多时候工人们操作...