工作原理与特点:气动隔膜泵可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动较小,适用于不稳定物质的输送。气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力,由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于气动隔膜泵工作原理的特点,因此气动隔膜泵具有以下特点:泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花。当隔膜泵隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体。南京Grundfos雷达物位测量
隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。格兰富气动隔膜泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。
气动隔膜泵使用优点:使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;而气动隔膜泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响,这是该泵一大特点;可输送较粘的液体(粘度在25000厘泊以下)。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-8.4bar之间);可以浸没在介质中工作;不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠;气动隔膜泵结构简单、易损件少,结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。
气动双隔膜泵一般有左右两个对称泵腔构成,在双隔膜泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜片,连杆将两块隔膜连成一体,压缩空气从泵的进气扣进人配气装置后,推动两个工作腔内的隔膜片运动,驱使连杆连接的两端隔膜片同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体则从其隔膜片的背后排出泵外,一旦到达行程终点,配气机构则自动地将压缩空气引人另一工作腔,推动隔膜片朝相反方向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续不断地吸人和排出。气动双隔膜泵相对单隔膜泵流量较大,普遍应用在化工、污水处理、医药等行业。隔膜泵借助薄膜保护活柱和泵缸。
气动双隔膜泵:气动双隔膜泵的特点和单隔膜泵的类似,只不过双隔膜泵指双吸液腔,单隔膜泵就一个吸液腔。但是,隔膜泵压力无法提高,被气源压力限制。隔膜泵流量通常不会太大,多数应用在小系统中。跟传统用在大流量的离心泵还是有使用场合上的不同。隔膜泵的阀体类型选择是隔膜泵选择中很重要的环节。隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。南京Grundfos雷达物位测量
隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移间的关系。南京Grundfos雷达物位测量
气动泵扬程达50米,电动泵达30米,出口压力至大可达0.6兆帕。电动泵无此功能,进口需装调节阀控制。气动泵可以浸没在介质中工作,无电源通过,安全可靠〔电动泵无此性能〕。6、气动泵不需电源,更适合易燃、易爆场合的介质输送。气动泵特点:1、压缩空气为动力。2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特点,因此隔膜泵具有以下特点:(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。南京Grundfos雷达物位测量
一、防锈剂选用不恰当选用防锈剂应该根据不同的防锈要求和现场的情况而定,一个工厂如果生产多种材料的金属件,而都采用同一种防锈剂的话,会出现防锈剂对部分金属件不适用的情况。比如某种工件是需要长期防锈剂的,却使用了中断期或者挥发性的防锈剂,那么出现生锈情况是很正常的。解决方法:选用防锈剂应该根据不同的金属材料以及工艺来选择适合的。二、金属工件清洗不干净工件没有清洗干净有水份残留或接触过手汗等腐蚀性介质。例如下雨天空气比较潮湿,工件的表层容易形成水珠,如果不及时清走水分,就算涂上了防锈剂,工件也会在短时间内生锈。解决方法:把清洗干净的工件烘干或晾干后再上防锈剂。三、操作不规范很多时候工人们操作...