隔膜泵由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。适合安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的,型号分别QBY型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。隔膜泵的主体(阀体)材质有四种:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢,分别按液体或气体介质的要求选用。隔膜泵内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料,所以在订购时需说明介质类型。隔膜泵在工作时,曲柄连杆机构在电动机的驱动下,带动柱塞作往复运动。江苏Grundfos电导率传感器和变送器
气动泵扬程达50米,电动泵达30米,出口压力至大可达0.6兆帕。电动泵无此功能,进口需装调节阀控制。气动泵可以浸没在介质中工作,无电源通过,安全可靠〔电动泵无此性能〕。6、气动泵不需电源,更适合易燃、易爆场合的介质输送。气动泵特点:1、压缩空气为动力。2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特点,因此隔膜泵具有以下特点:(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。深圳格兰富设备配置用平板电脑气动隔膜泵具有自吸的功能,可以空运行,而不会有危险。
隔膜泵由执行机构和阀门组成。隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的,型号分别QBY/QBK型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。如果隔膜泵在施工现场出现问题,施工人员可现场快速维修、费用低廉。多数情况下,隔膜泵的问题集中在进料阀或出料阀,施工人员在现场可及时更换,快速、低廉、灵活。但是,如果柱塞泵的柱塞杆出问题,整个泵体必须更换。通常这项工作很难在施工现场完成。其检修也更困难,因为涉及的易损件很多,因此更换只能在指定的维修点完成。因此,隔膜泵的维护和检修既省钱又省时间。
气动隔膜泵如何安装和使用?安装:气动隔膜泵的安装有多种方法,主要以安全和保护、方便维修为主;但是空气三联件和软接是气动隔膜泵必备的附件。空气三联件的作用主要过滤气源杂质,避免杂质进入泵内损坏泵体气动马达;另外可以保护泵不受高压或者不稳定气压产生的损坏。隔膜泵工作时具有较大的后座力,泵体和管道都有一定的抖动,所以增加减震软接可以有效减小这种后座力,从而延长隔膜泵和管道的整体寿命。启动:注意:气动隔膜泵使用前请检查随机装箱清单;另外将泵体所有螺栓拧紧,并每周加固欲紧。隔膜泵的工作部分主要有柱塞。
基本介绍:电动隔膜泵,适用场合:由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有相对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。采用摆线钱轮减速机传动,通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复无能无力,使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出。同时,由于隔膜材质取得了突破性的进展,较大地延长隔膜的使用寿命,因此被越来越普遍地替代部分离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。气动隔膜泵两个对称工作腔中各装有一块隔膜,由中心联杆将其连结成一体。苏州格兰富超声波流量计
当隔膜泵隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体。江苏Grundfos电导率传感器和变送器
隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。具体从以下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。阀体类型是隔膜泵选择中很重要的环节。隔膜泵阀体种类很多。(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)耐磨损性:当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时。(3)耐腐蚀:由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。(4)介质的温度、压力:当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。江苏Grundfos电导率传感器和变送器
一、防锈剂选用不恰当选用防锈剂应该根据不同的防锈要求和现场的情况而定,一个工厂如果生产多种材料的金属件,而都采用同一种防锈剂的话,会出现防锈剂对部分金属件不适用的情况。比如某种工件是需要长期防锈剂的,却使用了中断期或者挥发性的防锈剂,那么出现生锈情况是很正常的。解决方法:选用防锈剂应该根据不同的金属材料以及工艺来选择适合的。二、金属工件清洗不干净工件没有清洗干净有水份残留或接触过手汗等腐蚀性介质。例如下雨天空气比较潮湿,工件的表层容易形成水珠,如果不及时清走水分,就算涂上了防锈剂,工件也会在短时间内生锈。解决方法:把清洗干净的工件烘干或晾干后再上防锈剂。三、操作不规范很多时候工人们操作...