南昌工控级电流传感器设计标准

直流电流检测电路整体流程大致主要与电压信号采集电路相仿，主要区别为前置信号处理电路，分为以下几个模块，包括保护电路、I/U转换电路和信号调理电路。分压电阻的阻值误差是直接测量法的关键性误差之一，也是本文系统误差的一部分，电阻由于温度的变化而产生的阻值变化则属于随机误差。电阻的系统误差可以经过软件的校准进行降低，但是随机误差是由于电阻温漂而造成的不确定误差，无法通过简单的标定校准来完成误差纠正，因此属于系统的固有误差，所以电阻的温漂属性是选择工作电阻的关键指标，尽可能选择阻值收温度变化影响较小的电阻。然后根据连接好的线缆检测电路对开关电源的输入输出特性进行测量，并完成电压、电流信号的处理。南昌工控级电流传感器设计标准

A/D转换模块的调试除了保证硬件的正常正确外，还需要编写AD控制程序，通过数字计算确保转换后的数字信号值和输入的信号大小相同。同理，DSP控制模块的调试也是在保证硬件电路正常的基础上，编写程序调试保证各个模块工作正常。在完成了控制板的焊接和调试后， 基于 DSP 开发应用软件 CCS 编写 DSP 应用 程序，通过控制板输出PWM 波至驱动板，逐一检测各个驱动板的PWM 波放大效果。在调试驱动板时需要将 IGBT 连接到驱动板上，观察同一桥臂上 PWM 波是否是带有 死区时间的互补波形。西安新能源电流传感器现货2018年至2022年，中国动力电池理论回收量即退役量由24.1万吨上涨至75万吨。

控制系统的实现是以硬件电路为基础。第一步是硬件电路的设计和焊接、调试。前面章节已经介绍控制电路板主要包括电源模块、采样及A/D转换模块、DSP控制模块、PWM输出模块、驱动电路模块。本文的控制电路设计软件是PADS，对各个模块设计、布线完成后将图纸发送至厂家，生产出PCB板后，焊接、调试控制板硬件电路。除了驱动模块外，将其他 4 个模块集成在一个控制板上，四个模块组合实现数 字控制的功能，在调试过程中可以分开调试。如焊制电路板时须首先调制电源模块， 保证整个控制板上各个点的电压正常，否则可能导致控制板上元件烧毁。

阻容分压器兼具电阻分压器的低频性能和电容分压器的高频性能，具有良好的普适性，缺点是电阻与电容组成的网络测试复杂困难。运放衰减电路中反馈电阻如果设计过大，会使得失调电压变高，系统噪声增大。同样，较大的反馈电阻再加上运算放大器的杂散电容，会带来额外的附加相移，减小放大器的相位裕度，**终影响运算放大器衰减的稳定性。因此，运放衰减电路需要使用稳定性好，阻值精确度高的电阻。通过对上面的分析可以得到，分压电路包括有有源衰减电路和无源分压电路，采用有源衰减电路就是借助集成运放来对信号做衰减运算，运放需要借助外部分电源进行供电来保障工作的稳定，输入电压受限于运放电源电压，信号的输入幅度受限。像电阻分压、电容分压器、阻容分压器这样的无源分压电路，只要保证电阻的功率不超过额定功耗，对电压的输入范围就没有额外的限制，具有较高的适应性，并且阻容分压器相对于另外两种分压方式频率特性好，适用范围宽。上位机软件将已有的数据参数与检测电路采集到的数据进行对比判别，将产品检测结果以报告的形式呈 现出来。

电路的主要功能是将位于工作状况模拟平台的开关电源工作状况进行采集，包括输入输出的电压和电流，获取到的信号通过经过检测系统的采集电路进行数字化处理，采样量化后，将数据传输到上位机，交由软件进行下一步的处理工作。开关电源的检测电路中信号采集电路分为输入保护、通道选择、耦合电路、衰减电路、程控增益和ADC驱动电路，供电电源给整个电路系统供电。ADC模数转换模块将模拟信号转换成数字信号，由FPGA控制ADC采集信号并进行存储，同时FPGA接受上位机的通讯控制，完成电路通道切换，实现对不同信号的检测流程。***将数据上传到上位机进行后续处理。开关电源检测系统软硬件兼有，具有较为复杂的电路设计，涉及的相关理论知识较多。重庆闭环电流传感器单价

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为了使得搭建后的实验台结构紧凑、走线合理、便于实验调试和查错，在搭建实验台前，用SolidWorks对整个电路的元件布局和走线进行了整体规划。结构图中包括装置的整流桥、固态开关、输入端滤波储能电容、逆变桥、散热器和整流桥等。整个装置用环氧板作为主架，二极管、IGBT、整流桥和固态开关均固定在散热器上，散热器用风扇辅助散热，其他的元件固定在环氧板上。在现阶段调试中，主电路采用铜皮作为导线，铜皮厚度为2mm，宽度为8mm，对应的安全载流量为90A，可以满足实验的要求。实际电路中元件分支较多，用铜皮作为主要导线，可以先将铜皮固定，将4段铜皮作为母线的形式将各个分支元件连接，使电路整体安全简洁。南昌工控级电流传感器设计标准