充电管理芯片根据工作模式可分为开关模式、线性模式和开关电容模式。开关模式效率高,适用于大电流应用,且应用较灵活,可根据需要设计为降压、升压或升降压架构,常用的快充方案通常都是开关模式。线性模式适用于小功率便携电子产品,对充电电流、效率要求不高,通常不高于1A,但对体积、成本则有较高要求。开关电容模式可以做到高达97%以上的有效率,但由于架构的原因,其输出电压与输入电压通常成一个固定的比例关系,实际应用中通常会与开关型充电管理芯片配合使用。BMS是电动汽车电池系统的“大脑”,它确保电池的安全、可靠和高效率使用。便携式电源BMS方案定制
主动均衡技术主动均衡又称非能量耗散式均衡,其原理在充电和放电循环期间,是将能量高的电芯内的能量转移到能量低的电芯中去,使得电池PACK内的电荷得到重新分配,从而缩短充电时间,延长放电使用时间。在适用场景上,主动均衡更加适用于大容量、高串数的锂电池组应用。BMS被动均衡技术先于主动均衡在电动市场中应用,技术也较为成熟些。主动均衡则较为复杂,变压器方案的设计以及开关矩阵的设计无疑会使成本明显增加。但主动均衡相比采用能量传递分配的原则,因而能量利用率相比被动均衡更高。在实际应用中,主动均衡技术也被普遍认为更为高效和合理。例如,科列自主研发的双向DC-DC主动均衡芯片,它采用了先进的智能算法,能够快速有效地补偿电池组产生的差异,确保电池一致性,延长电池组的使用寿命和平均无故障时间。三轮车BMS芯片集中式BMS将所有电芯统一用一个BMS硬件采集,适用于电芯少的场景。
BMS管理哪些东西?与BMS相关的几大块,电压、电流、温度、均衡,信息等,BMS保护板通过采集电压、电流、温度等信息,评估BMS当前状态。BMS首先对电池包进行信息采集,包括电压,电流,温度三个维度的信息提取。其次,BMS对电池包的SOX算法进行估算。然后BMS会对电池包进行安全诊断,包括过流,过压,欠压,高温,低温,断路的保护。再次是对电池包的能量进行管理,一般分为被动均衡管理和主动均衡管理两种类型。还会对电池包进行信息的管理,包含数据的整车交互以及日志的存储。
开路电压法估算电池SOC;铅酸蓄电池的SOC与其开路电压(OCV)之间存在近似线性关系,基于电池OCV的方法是,当电池与负载断开时间超过两小时时,电池的OCV与SOC成正比。然而,如此长的断开时间对于电池来说可能太长而无法实现。与铅酸电池不同,锂离子电池的OCV与SOC之间不存在线性关系。OCV与SOC的关系是通过对锂离子电池施加脉冲负载,然后让电池达到平衡而确定的。所有电池的OCV与SOC之间的关系不可能完全相同。由于不同电池的传统OCV-SOC有所不同,因此需要测量OCV-SOC的关系,以准确估算SOC。BMS实时采集、处理、存储电池模组运行过程中的重要信息,并且与外部设备如整车控制器进行交换信息。
远程监控系统通过BMS电池管理系统实时采集电池组电池信息并实时地将采集的电池信息发送到Server服务器端,用户可以通过主控制终端和移动客户端实时地获知电池组的电池信息,实现对BMS电池管理系统的实时的远程监控,无需现场进行检测操作,减少了大量人员监管的投入,减轻了电池组的维护难度,充分节省了人力资源、时间与生产成本。而且,控制模组采用分离元件搭建,可以有效地控制电池组与电气设备回路的通断状态,能够充分提高产品性能与效率,并可以减少产品的体积与生产成本。BMS的标准化、模块化也将是一个重要的发展方向。家庭储能BMS电池管理系统效果
在新能源汽车中,BMS需要满足高功率充放电、迅速响应和高安全性要求。便携式电源BMS方案定制
BMS系统保护板的功能:电池充放电状态监测:BMS系统保护板能够实时监测电池的电压、电流、温度等关键参数,确保电池在安全的工作范围内运行。过充与过放保护:当电池充电时,如果电压超过设定的安全范围,BMS系统保护板会立即断开充电电路,防止电池过充;同样地,当电池放电时,如果电压低于设定的安全范围,BMS系统保护板会及时断开放电电路,防止电池过放。温度保护:通过温度传感器实时监测电池的温度,当温度过高或过低时,BMS系统保护板会采取相应的措施,如降低充电电流或停止充电,以保护电池不受损害。短路保护:BMS系统保护板还具有短路保护功能,当检测到电池组内部或外部发生短路时,会立即切断电源,防止短路损害。平衡管理:对于多节电池的电动车,BMS系统保护板还能实现电池的平衡管理,确保每节电池在充放电过程中的压差较小,从而提高整个电池组的使用寿命和性能。便携式电源BMS方案定制