立柱一般选用热轧型钢或冷弯薄壁型钢，这两种钢材在光伏支架领域应用普遍，是因为它们具有较高的强度和良好的韧性。热轧型钢在高温下轧制而成，其内部组织结构均匀，强度较高，能够承受较大的荷载。冷弯薄壁型钢则是通过冷弯工艺加工而成，它的壁厚较薄，但由于加工硬化的作用，也具有较好的强度和刚度。不同的光伏项目对立柱承载能力的要求不同，比如大型地面光伏电站，由于规模大、组件数量多，对立柱的承载能力要求较高；而小型分布式光伏项目，对立柱承载能力的要求相对较低。通过合理的截面设计和尺寸选择，可以优化立柱的力学性能，在保证安全的前提下降低材料成本。例如，对于一些承载要求不高的项目，可以选择较小尺寸的冷弯薄壁型钢，既能满足承载需求，又能节省钢材，降低成本。塑料或金属电缆夹，夹紧力强、耐腐，适配电缆。广元防腐蚀光伏配件
光伏支架斜撑，是增强支架整体稳定性的重要配件，它的作用就像建筑中的斜拉索，以倾斜的角度连接立柱和横梁，利用三角形的稳定性原理，有效分散风力、地震力等水平方向的作用力。在风力较大的地区，当强风来袭时，支架会受到巨大的水平推力，斜撑能够将这种水平力分解为沿着斜撑方向的力和垂直方向的力，通过立柱和横梁传递到地面，防止支架在这些外力作用下发生变形、倾斜或倒塌。在地震发生时，地震波会使支架产生复杂的振动，斜撑同样能发挥作用，增强支架的抗震能力。斜撑的存在较大提高了光伏支架系统的安全性和稳定性，确保光伏组件在恶劣的自然环境下仍能正常工作，减少因支架不稳定导致的故障和损失。宜宾光伏配件解决方案精细预埋地脚螺栓，是确保光伏支架垂直度与稳定性的首要关键。
绝缘垫片常用聚四氟乙烯（PTFE）、环氧玻璃纤维板等材料制造。聚四氟乙烯分子结构稳定，绝缘性能不错，电流难以通过，且耐高低温、化学稳定性好，在各种环境下都能可靠隔离金属部件。环氧玻璃纤维板由玻璃纤维和环氧树脂组成，玻璃纤维提供强度，环氧树脂负责绝缘，能承受压力和振动，确保电气隔离稳定。选择绝缘垫片时，要根据电气绝缘要求确定厚度和尺寸。在逆变器与支架连接点等关键部位安装时，一定要保证其牢固且无破损漏电，保障光伏系统电气安全。
光伏支架预埋钢板在基础施工时预先埋入混凝土中，为后续光伏支架的安装提供可靠连接点。它与混凝土紧密结合，能承受较大拉力和剪力，确保支架与基础连接牢固。在大型光伏电站建设中，若预埋钢板与基础连接不牢固，光伏支架在长期使用过程中可能出现松动、位移，影响整个光伏系统的稳定性和安全性。预埋钢板通常采用厚钢板制造，表面可进行防腐处理，如热镀锌，或设置抗剪键，增加与混凝土的粘结力和抗拔能力。在预埋钢板的安装过程中，要严格确保其位置准确，水平度和垂直度符合要求，同时与钢筋骨架连接牢固。施工人员需使用专业测量工具进行定位和校准，保证预埋钢板的安装质量，为光伏支架的稳定安装奠定坚实基础。防风绳在大风区增强支架抗风能力，稳固整体结构。
电缆夹采用塑料或金属材质，各有优势。塑料电缆夹轻便、成本低，绝缘性良好，适用于对重量和成本敏感的项目，能有效固定电缆，避免其与金属部件摩擦造成损坏。金属电缆夹则凭借较强度和大夹紧力，在恶劣环境或对电缆固定要求高的场合发挥作用，能紧紧固定电缆，防止其因外力移位。选择电缆夹时，要依据电缆的直径和数量。若电缆较粗、数量多，需用大规格、夹紧力强的电缆夹。安装时，合理设置电缆夹间距很重要，间距过大，电缆易晃动；间距过小，成本增加且安装不便。合理安装电缆夹，能确保电缆稳定，让光伏发电系统正常工作。橡胶或硅胶防滑垫，纹理特殊，尺寸适配，安装稳固。上海光伏配件系统
防滑垫增加接触摩擦力，防止支架在受力时滑动。广元防腐蚀光伏配件
横梁通常采用与立柱相匹配的钢材，这样可以保证整个支架系统的力学性能一致，提高整体稳定性。横梁通过焊接、螺栓连接等方式与立柱稳固相连，不同的连接方式各有优缺点。焊接连接的优点是连接强度高，整体性好，但焊接过程可能会对钢材的性能产生一定影响，且后期维修拆卸相对困难；螺栓连接则便于安装和拆卸，方便后期维护，但对螺栓的质量和拧紧力矩要求较高。为提高连接的可靠性，连接部位一般会进行加强处理，如增设连接件、采用较强度螺栓等。同时，横梁的间距设置需根据光伏组件的尺寸和重量进行合理设计。如果间距过大，光伏组件可能会因跨度太大而产生较大的挠度，影响其使用寿命；如果间距过小，则会增加材料成本，所以合理设计横梁间距是保证光伏支架系统性能和成本平衡的关键因素。广元防腐蚀光伏配件
