企业商机
电压传感器基本参数
  • 品牌
  • 纳吉伏
  • 型号
  • VTD系列电压传感器/VTC系列电压传感器
  • 输出信号
  • 模拟型,开关型,膺数字型
  • 制作工艺
  • 集成,薄膜
  • 材质
  • 金属,聚合物,陶瓷
  • 材料物理性质
  • 导体,磁性材料
  • 材料晶体结构
  • 单晶,多晶
  • 加工定制
  • 精确度
  • 0.05
  • 额定电压
  • ±15
  • 线性度
  • 0.02
  • 产地
  • 无锡
  • 厂家
  • 无锡纳吉伏科技有限公司
  • 温度稳定性
  • 10ppm/K
  • 测量带宽
  • 2.2MHz
  • 时间稳定性
  • 0.02%/year
  • 输入输出变比
  • 可定制
电压传感器企业商机

整个电路的控制**终都归结于对PWM波的控制,对于移相全桥电路来说,**根本的问题也归结于如何产生可以自由控制相位差的PWM脉冲。DSP产生脉冲一般是由事件管理器的PWM口和DSP模块中的数字I/O口实现。由于在移相控制中,四路PWM波要么互补要么有对应一定角度的相位差关系,其中PWM波互补的问题很好解决,但为了方便的控制移相角的大小,须得选用四路有耦合关系的PWM输出口,以减小程序编写的复杂性和避免搭建复杂的外围电路。根据移相全桥的控制策略,四路PWM波须得满足:1)同一桥臂上两波形形成带有死区时间的互补;2)对角桥臂上的驱动波有一个可调的移相角度,移相角的大小与一个固定的参数直接相关以便于实现动态的控制。然而,比较好只放大由于传感器电阻变化引起的电压变化。佛山新能源汽车电压传感器询问报价

电力电子装置中很多元件,特别是半导体器件,对电压电流非常敏感,正确的设置保护电路对电源变换装置的安全运行至关重要。这里所讲的保护主要是针对电源变换装置里的器件,需要保护的状态主要包括过电压和过电流。具体产生过电压和过电流状态的原因有电路故障和电路工作原理所致。单臂直通保护:对于全桥变换器逆变电路本身来说,**容易出现也是危险比较大的故障便是单臂直通。因为当出现单臂直通时相当于输入侧直流电源正负极短路,直接损坏开关管。北京内阻测试仪电压传感器案例通过参考电阻或传感器产生的电压被缓冲,然后给予放大器。

在实际的系统中,考虑到变压器有原边漏感的存在,实际选用的谐振电感值比计算的谐振电感值要小,工程调试中可以以计算得到的谐振电感值为基准,将谐振电感设计为可调电感,根据电路的实际情况调动谐振电感值来配合谐振电容完成零开通。本电路的仿真分为两个阶段,第一阶段仿真不纳入全桥变换器变压器的副边,末端的负载用一个等效至原边的电阻代替。此阶段仿真主要是为了实现超前桥臂和滞后桥臂的所有开关管的软开关,并且通过仿真的手段观察开关管实现软开关与电路中哪些参数关系**紧密,以及探讨实现软开关的临界条件。通过观测各个开关管承受电压、流通电流和驱动信号之间的关系,加强对移相全桥电路的理解,为后续的参数设置和电路调试提供理论基础。

谐振电感是为谐振电容提供足够的充放电能量,实现滞后桥臂的零电压开通。谐振电感的参数选择对整个电路的软开关都很重要。为了满足能量的要求是希望谐振电感值越大越好,并且大电感可以有效抑制电流的急剧变化,防止振荡,消除尖刺峰值。但是电感值过大会导致更大的占空比丢失,降低了整个装置的效率,并且电感过大,对应阻抗值很大,会导致系统反应慢[19]。相反的,如果电感值偏小,则可能不能为谐振电容提供足够的能量,无法满足软开关,并且桥臂上的上涌和下冲的尖峰电流的影响会变得明显,可能引起正负周期工作状态不对称,增大了开关损耗,使功率开关管温升明显容易引起开关管炸毁。灯光或蜂鸣器指示灯也会打开ーー这就是你在家里使用的非接触式电压传感器的原理。

由移相全桥电路的拓扑结构图可以看到,四个桥臂上每个开关管都并联有谐振电容,谐振电容的存在可以实现开关管的零电压关断。所以我们只需要关心开关管的零电压开通,要实现开关管的零电压开通,必须在开关管触发开通前,有足够的能量中和掉谐振电容上的电荷,并且要完成该开关管同一桥臂上另一开关管谐振电容的充电,同时还要有能量去抽走变压器原边寄生电容中储存的能量。超前桥臂上两个开关管工作状态是相同的,**是开通关断时间的存在先后, 可以选取其中的T2 管分析。 T2 管触发开通的前一个状态,满足零电压 开通则须在触发开通时与T2 并联的续流二极管D2 已处于导通状态,这就要求此时谐 振电容C2 已经放电完成。该传感器的输入为电压,而输出为开关、模拟电压信号、电流信号或可听信号。杭州磁通门电压传感器厂家供应

电压传感器相对于传统测量技术的优势。佛山新能源汽车电压传感器询问报价

数字控制电路的软件主要包括主程序、各个模块初始化程序、周期中断服务子程序、下溢中断服务子程序、AD中断服务子程序、PID调节子程序等几大部分组成。主程序的主要任务是系统自检,系统初始化,然后循环执行主程序等待中断。初始化是对程序中用到的常量、变量进行有意义的赋值,以及对PWM输出口和DSP数字I/O口设置,中断寄存器的赋值、定时器的赋值、事件管理器中相关寄存器的赋值以及A/D模块中寄存器的赋值也是初始化程序需要完成的任务。为了保证主电路的安全,在初始化完成前,所有的定时器都被禁止,PWM输出比较器也未被使能,PWM对应的输出为高阻态。ADC模块初始化是对A/D采样的模式,采样的通道、转换的方式等进行设置。ADC模块的启动由周期中断完成,采样完成后A/D等待中断响应,采样值倍读取后进行PID计算,计算结果即为下一周期输出PWM的移相角度。整个程序主要任务是时刻监测电路重要信号,保证电路安全工作的前提下,利用DSP内部各个模块实现采集输出端电压电流信号,通过PID子程序处理后得到具有死区时间和相位差的四路PWM波。佛山新能源汽车电压传感器询问报价

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