随着工业物联网技术不断发展，模具计数器未来将朝着更智能化、高效化方向发展。在功能上，可能增加更多传感器，实现对模具压力、振动等参数的监测，为企业提供更多的生产信息。数据处理能力将进一步提升，通过大数据分析和人工智能技术，实现生产预测和故障预警，帮助企业提前优化生产和维护设备。在通信方面，有望适配更先进的网络技术，提升数据传输速度和稳定性，更好地满足企业日益增长的数字化生产管理需求，推动工业生产智能化升级掌控模具的当前状态在用、闲置、故障等。标准模具计数器减少人工成本
施耐德电气作为总部位于法国的全球化电气企业，在中国拥有庞大的员工队伍和销售网络。在其生产过程中，引入了南通希连物联科技的模具计数器。通过模具计数器，施耐德电气能够精确统计模具的实时生产数据，如合模次数、成型周期等，有效掌握每日生产产量。同时，模具计数器的防拆卸报警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜绝了非法转包风险。在模具管理方面，借助配套软件的模具寿命计算、保养提醒等功能，施耐德电气实现了对模具的科学维护和管理，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业的稳定生产和发展提供了有力支持 。上海低功耗模具计数器使用寿命长模具的合理使用可以增加使用时间降低使用成本。
模具计数器采用电容感应技术进行计数，无需机械接触，确保了计数器的长寿命和高稳定性。计数器依靠耐高温电池供电，支持长达3年的工作时间，并设计了低功耗模式，以减少电池更换频率。此外，计数器还具备定位功能，通过蓝牙基站或4G网络实现精细定位，防止模具非法转包。模具计数器分为蓝牙款和4G款两种规格，分别适用于不同场景。蓝牙款计数器需要配合蓝牙基站使用，适用于工厂内部实时数据传输；而4G款计数器则无需基站，直接通过4G网络上传数据，适用于无基站或信号覆盖较好的企业。两款计数器均具备高防水等级和防拆预警功能，确保在恶劣环境下的稳定工作。
模具计数器的安装过程简单快捷，使用原机械计数器槽孔，*需两颗螺丝即可完成安装。计数器支持蓝牙或4G网络连接，数据上传实时可靠，用户可通过云端平台随时查看模具生产数据。此外，计数器还具备自我学习计数功能，通过算法优化计数准确性，减少人为干预。传统模具管控存在无法精确掌握生产产量、无防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构计数影响寿命等痛点。模具计数器的应用有效解决了这些问题，通过实时数据采集和上传，实现了模具生产的精细化管理；防拆卸报警功能增强了模具管理的安全性；同时，电容计数技术延长了计数器的使用寿命，降低了维护成本。模具保养及报废提醒，对于需要保养的模具和寿命快到期的模具进行即时预警和提醒。
希连物联的模具计数器已经成功应用于多家**企业，如施耐德电气、A.O史密斯、中天科技等。这些企业通过计数器实现了模具生产的100%监控，掌握了模具位置、生产周期和生产数量等信息。计数器的成功应用证明了其在提升生产效率、降低管理成本方面的***效果。
模具计数器安装便捷，使用原机械计数器槽孔，*需2颗螺丝即可固定。蓝牙款计数器依靠蓝牙基站进行定位，信息准确；而4G款则依靠运营商基站进行定位，定位误差小于1km。两款计数器均能实现模具的精细定位，方便管理。 传统模具管控没有防拆卸报警，不便于管理。易操作模具计数器掌握成型周期
传统模具管控人工管理成本高，存在较多人为干扰因素。标准模具计数器减少人工成本
模具计数器具备电容感应计数、防卸按钮、基站定位等功能。电容感应用于感应计数，无机械接触，寿命长；防卸按钮防止异常拆除，绑定模具全生命周期；基站定位则能监管模具位置，杜绝非法转包。此外，计数器还可选配实时温度测量功能。
希连物联的模具计数器配套软件功能强大，包括模具台帐管理、模具状态监控、模具寿命计算与管控等。软件能够汇总所有模具管理清单，掌控模具的当前状态；通过生产次数计算模具使用寿命，并进行保养及报废提醒。同时，软件还提供维保小程序和网页报表等功能，方便企业进行模具管理。 标准模具计数器减少人工成本
