海康机器人构建了完整的移动机器人产品矩阵，形成“5+2”战略布局：“5”指潜伏机器人、移/重载机器人、叉取机器人、料箱机器人和配套组件；“2”为智能仓储系统iWMS-1000和机器人控制系统RCS-2000。潜伏机器人负载覆盖50kg~2T，支持举升、牵引等多功能；叉取机器人适配托盘搬运与高位堆垛；料箱机器人CTU实现“货到人”拣选，提升仓储密度80%。通过软硬件协同，系统可无缝对接MES、ERP等上层系统，实现从原材料入库到成品出库的全流程自动化，***降低人力成本并提升效率。多重安全防护：激光雷达+3D视觉+防撞条+急停按钮。浙江潜伏AGV集成
在工业生产车间，海康 AGV 发挥着关键作用。以电子制造车间为例，生产环节众多且精细，物料配送需高度。海康 AGV 能依据生产系统下达的指令，按时将各类电子元器件准确送达相应生产工位。其运行平稳，定位精度可达毫米级，可满足电子制造对物料搬运高精度的要求。此外，它还可与自动化生产线无缝对接，在完成物料配送后，自动返回物料存储区待命，整个过程无需人工干预，大幅提升了生产车间的自动化程度，助力企业提高产品质量与生产效率。浙江潜伏AGV集成海康AGV依托海康威视在视觉感知、AI算法的技术积累，具备软硬件协同优势。
江苏林格自动化科技有限公司代理的海康 AGV 的可靠性，在大量实际项目中得到充分验证。于新能源电池制造、家具制造、物流仓储等多个行业的长期应用里，海康 AGV 始终保持稳定性能，故障发生率极低。这背后，是其严苛的生产工艺与质量控制体系。从源头开始，在零部件采购环节，海康就对供应商进行严格筛选，确保每一个零件都符合高标准。在产品组装阶段，每个工序都设置了多重检测关卡，保证产品质量。此外，海康威视组建了一支专业且强大的技术支持团队，7×24 小时待命。一旦客户设备运行出现问题，团队迅速响应，通过远程诊断或现场维修，快速解决故障，保障 AGV 持续可靠运行。凭借这一整套保障机制，海康 AGV 为企业物流作业的稳定性筑牢根基，助力各行业实现高效、稳健发展 。
江苏林格自动化科技有限公司代理的海康 AGV 不凭借强大负载与灵活运行重塑家具制造物料搬运模式，其智能避障功能更提升了作业的安全性与效率。在家具制造车间，临时堆放的物料、穿梭的叉车以及走动频繁的工人，让作业环境错综复杂。海康 AGV 搭载先进的激光雷达与视觉传感器，构建起智能避障系统。当检测到前方有障碍物时，系统迅速进行数据分析，在毫秒级时间内识别出障碍物类型、位置和移动趋势，并通过算法自动规划行驶路径，绕过障碍物继续执行搬运务。 这一功能极大保障了 AGV 自身以及周围人员、设备的安全，有效降低碰撞事故风险。同时，减少因避让障碍物导致的作业中断时间，让物料搬运流程更加顺畅。以某大型家具制造企业为例，引入海康 AGV 后，物流作业效率提升了 30%，安全事故发生率降低了 80%，切实推动家具制造物流环节向智能化、安全化发展 。林格代理产品海康AGV可选配机械臂模块，实现“移动+抓取”一体化操作。
江苏林格自动化科技有限公司代理的海康AGV,海康机器人为汽车行业提供覆盖冲压、焊装、总装全流程的物流自动化方案。在南京长安新能源工厂，460台AMR实现冲压件自动下线与焊装件智能配送，通过RCS-2000与MES系统协同，物料配送及时率达100%。蔚来汽车项目采用AMR完成车身件SPS排序配送，消除人工推料架误差，生产效率提升25%。方案优势在于多车型集群调度（如潜伏车与叉车协同）和数字孪生预演，缩短交付周期30%。让您的车间生产更高效和智能。开放API接口，便于第三方系统集成及二次开发。浙江潜伏AGV集成
林格代理产品海康AGV兼容RFID、二维码及视觉识别技术，实现全流程数据追溯。浙江潜伏AGV集成
江苏林格自动化科技有限公司代理的海康AGV，RCS-2000是海康机器人的**调度平台，支持多类型AMR混合调度与任务分配，单系统可管理超1,000台机器人。其智能算法实现动态路径规划、拥堵避让及跨楼层电梯联动，定位精度达±10mm。在天津一汽丰田项目中，RCS-2000调度2,000余台AMR替代人工叉车，完成焊装车间零部件精细配送，物料周转效率提升200%。系统还提供轻量级版本RCS-Lite，适用于中小规模项目，10分钟内完成部署，助力企业低成本实现自动化升级。浙江潜伏AGV集成
